การสำรวจแอปพลิเคชัน PBT

โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต(พีบีที) เป็นโพลีเอสเตอร์เทอร์โมพลาสติกอิ่มตัวแบบกึ่งผลึก โดยทั่วไปเป็นสีขาวขุ่น เป็นเม็ดแข็งที่อุณหภูมิห้อง มักใช้ในการผลิตวัสดุเคลือบรองเทอร์โมพลาสติกของสายเคเบิลออปติก

การเคลือบเส้นใยแสงเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการผลิตเส้นใยแสง พูดง่ายๆ ก็คือ การเพิ่มชั้นป้องกันให้กับการเคลือบเส้นใยแสงหรือชั้นบัฟเฟอร์ของเส้นใยแสงสามารถปรับปรุงความสามารถของเส้นใยแสงในการต้านทานแรงกดตามยาวและแนวรัศมี และอำนวยความสะดวกในการประมวลผลเส้นใยแสงภายหลัง เนื่องจากวัสดุเคลือบอยู่ใกล้กับเส้นใยแสง จึงมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของเส้นใยแสงมากกว่า ดังนั้น วัสดุเคลือบจึงต้องมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นเล็กน้อย ความเป็นผลึกสูงหลังจากการอัดขึ้นรูป ความเสถียรทางเคมีและความร้อนที่ดี ผนังด้านในและด้านนอกเรียบของชั้นเคลือบ มีความแข็งแรงในการดึงและโมดูลัสของยังในระดับหนึ่ง และมีประสิทธิภาพของกระบวนการที่ดี โดยทั่วไปแล้ว การเคลือบเส้นใยจะแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ ฝาปิดแบบหลวมและฝาปิดแบบแน่น ในจำนวนนี้ วัสดุปลอกแบบหลวมที่ใช้ในการเคลือบปลอกแบบหลวมคือชั้นเคลือบรองที่อัดขึ้นรูปในสถานการณ์ปลอกแบบหลวมนอกเส้นใยเคลือบหลัก

PBT เป็นวัสดุปลอกหลวมทั่วไปที่มีคุณสมบัติการขึ้นรูปและการแปรรูปที่ยอดเยี่ยม ดูดซับความชื้นต่ำ และคุ้มต้นทุนสูง ส่วนใหญ่ใช้ในพีบีทีการดัดแปลง การวาดลวด PBT ปลอกหุ้ม การวาดฟิล์ม และสาขาอื่นๆ PBT มีคุณสมบัติทางกลที่ดี (เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการดัด ความต้านทานแรงดันด้านข้าง) ความต้านทานตัวทำละลายที่ดี ความต้านทานน้ำมัน ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี และเส้นใยวาง สายเคเบิลวาง และส่วนประกอบอื่นๆ ของสายเคเบิลมีความเข้ากันได้ดี และมีประสิทธิภาพในการขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยม ดูดซับความชื้นต่ำ คุ้มต้นทุน มาตรฐานประสิทธิภาพทางเทคนิคหลัก ได้แก่ ความหนืดภายใน ความแข็งแรงการยอมจำนน โมดูลัสยืดหยุ่นในการดึงและดัด ความแข็งแรงในการกระแทก (รอยบาก) ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น การดูดซึมน้ำ ความต้านทานการไฮโดรไลซิส และอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม ด้วยการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างสายเคเบิลใยแก้วนำแสงและสภาพแวดล้อมการทำงาน ความต้องการบูชบัฟเฟอร์ใยแก้วนำแสงจึงเพิ่มมากขึ้น เป้าหมายของผู้ผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงคือการตกผลึกสูง การหดตัวต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ ความเหนียวสูง ความแข็งแรงในการบีบอัดสูง ทนทานต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี และวัสดุต้นทุนต่ำ ปัจจุบัน มีข้อบกพร่องในการใช้งานและราคาของท่อลำแสงที่ทำจากวัสดุ PBT และต่างประเทศได้เริ่มใช้วัสดุโลหะผสม PBT เพื่อทดแทนวัสดุ PBT บริสุทธิ์ ซึ่งมีผลดีและมีบทบาทที่ดี ปัจจุบัน บริษัทสายเคเบิลในประเทศรายใหญ่หลายแห่งกำลังเตรียมการอย่างแข็งขัน บริษัทวัสดุสายเคเบิลต้องการนวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง การวิจัยและพัฒนาวัสดุใหม่

แน่นอนว่าในอุตสาหกรรม PBT โดยรวม การใช้งานสายเคเบิลใยแก้วนำแสงครองส่วนแบ่งตลาด PBT เพียงเล็กน้อยเท่านั้น ตามแหล่งข้อมูลในอุตสาหกรรม ในอุตสาหกรรม PBT ทั้งหมด ส่วนแบ่งการตลาดส่วนใหญ่ถูกครอบครองโดยสองสาขาหลัก ได้แก่ ยานยนต์และพลังงาน ขั้วต่อ รีเลย์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ทำจากวัสดุ PBT ที่ดัดแปลงนั้นใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์เครื่องกล และสาขาอื่นๆ และแม้แต่ PBT ก็มีการใช้งานในด้านสิ่งทอ เช่น ขนแปรงของแปรงสีฟันก็ทำจาก PBT เช่นกัน ต่อไปนี้คือการใช้งานทั่วไปของ PBT ในสาขาต่างๆ:

1.สาขาอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
วัสดุ PBT ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า เช่น เต้ารับไฟฟ้า ปลั๊กไฟ เต้ารับไฟฟ้า และชิ้นส่วนไฟฟ้าในครัวเรือนอื่นๆ เนื่องจากวัสดุ PBT มีประสิทธิภาพในการเป็นฉนวนที่ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง จึงเหมาะมากสำหรับเปลือก โครง แผ่นฉนวน และชิ้นส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถใช้ทำฝาหลังหน้าจอ LCD เปลือกทีวี และอื่นๆ ได้อีกด้วย

2.สาขายานยนต์
วัสดุ PBT ยังใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากมีข้อได้เปรียบคือทนต่ออุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการสึกหรอ วัสดุ PBT จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น ท่อร่วมไอดี ตัวเรือนปั๊มน้ำมัน ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ส่วนประกอบของระบบเบรก เป็นต้น นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังใช้สำหรับที่รองศีรษะของเบาะรถยนต์ กลไกปรับเบาะนั่ง เป็นต้น

3.อุตสาหกรรมเครื่องจักรกล
ในอุตสาหกรรมเครื่องจักร มักใช้วัสดุ PBT ในการผลิตด้ามเครื่องมือ สวิตช์ ปุ่ม ฯลฯ วัสดุ PBT มีความแข็งแรงทางกลและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ทนต่อแรงทางกลต่างๆ ได้ และทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมีได้ดี เหมาะสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ในอุตสาหกรรมเครื่องจักร

4.อุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์
วัสดุ PBT มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีและมีความเสถียรทางเคมีสูง ซึ่งเหมาะมากสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น วัสดุ PBT สามารถใช้ทำตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ ท่อ ข้อต่อ ฯลฯ นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถใช้ทำเข็มฉีดยาทางการแพทย์ ชุดฉีดยา และเครื่องมือทางการแพทย์ต่างๆ ได้อีกด้วย

5. การสื่อสารด้วยแสง
ในด้านการสื่อสารด้วยแสง PBT ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสายเคเบิลออปติกเป็นวัสดุปลอกหลวมทั่วไป นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ออปติก เนื่องจากมีคุณสมบัติทางแสงที่ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง วัสดุ PBT จึงถูกนำมาใช้ในการทำขั้วต่อใยแก้วนำแสง กรอบกระจายใยแก้วนำแสง เป็นต้น นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถใช้ในการทำเลนส์ กระจก หน้าต่าง และส่วนประกอบออปติกอื่นๆ ได้อีกด้วย

จากมุมมองของอุตสาหกรรมทั้งหมดในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาองค์กรที่เกี่ยวข้องมีความมุ่งมั่นในการพัฒนาแอปพลิเคชันเทคโนโลยีใหม่และผลิตภัณฑ์ใหม่ที่หลากหลายและ PBT ได้รับการพัฒนาในทิศทางของประสิทธิภาพสูง การทำงานและความหลากหลาย ความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงการดัด และโมดูลัสการดัดของเรซิน PBT บริสุทธิ์ต่ำ ไม่สามารถใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม ดังนั้นเพื่อตอบสนองความต้องการของภาคอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมจึงปรับปรุงการทำงานของ PBT ผ่านการดัดแปลง ตัวอย่างเช่น ไฟเบอร์กลาสถูกเพิ่มลงใน PBT ไฟเบอร์กลาสมีข้อได้เปรียบของการใช้งานที่แข็งแกร่ง กระบวนการบรรจุที่เรียบง่าย และต้นทุนต่ำ โดยการเติมไฟเบอร์กลาสลงใน PBT ข้อดีดั้งเดิมของเรซิน PBT จะถูกนำมาใช้ และความแข็งแรงแรงดึง ความแข็งแรงการดัด และความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกของรอยบากของผลิตภัณฑ์ PBT ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

ปัจจุบัน วิธีการหลักในประเทศและต่างประเทศ ได้แก่ การดัดแปลงโคพอลิเมอไรเซชัน การดัดแปลงการเติมวัสดุอนินทรีย์ เทคโนโลยีนาโนคอมโพสิต การดัดแปลงการผสม ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของ PBT การดัดแปลงวัสดุ PBT เน้นที่ด้านความแข็งแรงสูง ทนไฟสูง บิดเบี้ยวต่ำ การตกตะกอนต่ำ และไดอิเล็กตริกต่ำเป็นหลัก

โดยทั่วไปแล้ว ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม PBT ทั้งหมด ความต้องการการใช้งานในหลากหลายสาขายังคงมีจำนวนมาก และการปรับเปลี่ยนต่างๆ ตามความต้องการของตลาดยังเป็นเป้าหมายการวิจัยและพัฒนาทั่วไปขององค์กรในอุตสาหกรรม PBT อีกด้วย