การสำรวจการประยุกต์ใช้ PBT

โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต(พีบีที)(ชื่อวัสดุ) เป็นโพลีเอสเตอร์อิ่มตัวเทอร์โมพลาสติกกึ่งผลึก โดยทั่วไปมีลักษณะเป็นของแข็งสีขาวขุ่นเป็นเม็ดเล็กๆ ที่อุณหภูมิห้อง นิยมใช้ในการผลิตวัสดุเคลือบรองเทอร์โมพลาสติกสำหรับสายเคเบิลใยแก้วนำแสง

การเคลือบผิวชั้นที่สองของใยแก้วนำแสงเป็นกระบวนการที่สำคัญมากในการผลิตใยแก้วนำแสง กล่าวโดยง่าย การเพิ่มชั้นป้องกันให้กับชั้นเคลือบหลักหรือชั้นบัฟเฟอร์ของใยแก้วนำแสงจะช่วยเพิ่มความสามารถของใยแก้วนำแสงในการต้านทานแรงดึงตามแนวยาวและแนวรัศมี และช่วยอำนวยความสะดวกในการประมวลผลหลังการผลิตใยแก้วนำแสง เนื่องจากวัสดุเคลือบอยู่ใกล้กับใยแก้วนำแสง จึงมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของใยแก้วนำแสงอย่างมาก ดังนั้นวัสดุเคลือบจึงต้องมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ มีความเป็นผลึกสูงหลังการอัดขึ้นรูป มีเสถียรภาพทางเคมีและความร้อนที่ดี ผนังด้านในและด้านนอกของชั้นเคลือบเรียบ มีความแข็งแรงดึงและโมดูลัสของยังในระดับหนึ่ง และมีประสิทธิภาพในการประมวลผลที่ดี การเคลือบผิวใยแก้วนำแสงโดยทั่วไปแบ่งออกเป็นสองประเภท คือ แบบหุ้มหลวมและแบบหุ้มแน่น ในจำนวนนี้ วัสดุหุ้มหลวมที่ใช้ในการเคลือบแบบหุ้มหลวมคือชั้นเคลือบชั้นที่สองที่อัดขึ้นรูปในสภาวะปลอกหลวมด้านนอกของใยแก้วนำแสงที่เคลือบหลัก

PBT เป็นวัสดุปลอกหุ้มแบบหลวมที่ใช้กันทั่วไป มีคุณสมบัติในการขึ้นรูปและแปรรูปที่ดีเยี่ยม ดูดซับความชื้นต่ำ และคุ้มค่าคุ้มราคา โดยส่วนใหญ่ใช้ในพีบีทีการดัดแปลงโครงสร้าง การดึงลวด PBT การหุ้ม การดึงฟิล์ม และสาขาอื่นๆ PBT มีคุณสมบัติทางกลที่ดี (เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานแรงดัด ความต้านทานแรงกดด้านข้าง) ทนต่อตัวทำละลาย ทนต่อน้ำมัน ทนต่อการกัดกร่อนทางเคมี และเข้ากันได้ดีกับเส้นใย กาวสำหรับสายเคเบิล และส่วนประกอบอื่นๆ ของสายเคเบิล มีประสิทธิภาพในการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ดูดซับความชื้นต่ำ และคุ้มค่า มาตรฐานประสิทธิภาพทางเทคนิคหลัก ได้แก่ ความหนืดภายใน ความแข็งแรงคราด โมดูลัสความยืดหยุ่นแรงดึงและแรงดัด ความแข็งแรงต่อแรงกระแทก (รอยบาก) สัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น การดูดซับน้ำ ความต้านทานต่อการไฮโดรไลซิส เป็นต้น

อย่างไรก็ตาม ด้วยการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงและสภาพแวดล้อมการใช้งาน ทำให้มีความต้องการวัสดุสำหรับบูชบัฟเฟอร์ใยแก้วนำแสงเพิ่มมากขึ้น คุณสมบัติที่ผู้ผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงต้องการ ได้แก่ การตกผลึกสูง การหดตัวต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ ความเหนียวสูง ความแข็งแรงในการรับแรงอัดสูง ความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการแปรรูปที่ดี และวัสดุราคาประหยัด ปัจจุบัน ท่อลำแสงที่ทำจากวัสดุ PBT ยังมีข้อบกพร่องในด้านการใช้งานและราคาของท่อลำแสง และต่างประเทศได้เริ่มใช้โลหะผสม PBT เพื่อทดแทนวัสดุ PBT บริสุทธิ์ ซึ่งได้แสดงผลและบทบาทที่ดี ปัจจุบัน บริษัทสายเคเบิลรายใหญ่ในประเทศหลายแห่งกำลังเตรียมการอย่างแข็งขัน บริษัทผู้ผลิตวัสดุสายเคเบิลจำเป็นต้องมีการคิดค้นนวัตกรรมทางเทคโนโลยี การวิจัยและพัฒนาวัสดุใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง

แน่นอนว่า ในอุตสาหกรรม PBT โดยรวม การใช้งานสายเคเบิลใยแก้วนำแสงนั้นคิดเป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของตลาด PBT เท่านั้น จากแหล่งข้อมูลในอุตสาหกรรม พบว่า ในอุตสาหกรรม PBT ทั้งหมด ส่วนแบ่งการตลาดส่วนใหญ่ถูกครอบครองโดยสองสาขาหลัก ได้แก่ ยานยนต์และพลังงาน ตัวเชื่อมต่อ รีเลย์ และผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ทำจากวัสดุ PBT ดัดแปลงนั้นถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ อุปกรณ์เครื่องจักรกล และสาขาอื่น ๆ และ PBT ยังมีการใช้งานในด้านสิ่งทอด้วย เช่น ขนแปรงสีฟันก็ทำจาก PBT เช่นกัน ต่อไปนี้คือการใช้งานทั่วไปของ PBT ในสาขาต่าง ๆ:

1.สาขาอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
วัสดุ PBT ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า เช่น ปลั๊กไฟ เต้ารับ และชิ้นส่วนไฟฟ้าอื่นๆ ในครัวเรือน เนื่องจากวัสดุ PBT มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับตัวเรือน ตัวยึด แผ่นฉนวน และชิ้นส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถนำมาใช้ทำฝาหลังจอ LCD ตัวเรือนทีวี และอื่นๆ ได้อีกด้วย

2. สาขาอุตสาหกรรมยานยนต์
วัสดุ PBT ยังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ เนื่องจากมีข้อดีในด้านอุณหภูมิสูง ทนต่อการกัดกร่อน และทนต่อการสึกหรอ วัสดุ PBT จึงถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น ท่อร่วมไอดี ตัวเรือนปั๊มน้ำมัน ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ชิ้นส่วนระบบเบรก เป็นต้น นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถใช้สำหรับพนักพิงศีรษะเบาะรถยนต์ กลไกปรับเบาะนั่ง ฯลฯ ได้อีกด้วย

3. อุตสาหกรรมเครื่องจักร
ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล วัสดุ PBT มักถูกนำมาใช้ในการผลิตด้ามจับเครื่องมือ สวิตช์ ปุ่มกด ฯลฯ วัสดุ PBT มีความแข็งแรงเชิงกลและความทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม สามารถทนต่อแรงเชิงกลต่างๆ ได้ และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนทางเคมีที่ดี เหมาะสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล

4. อุตสาหกรรมอุปกรณ์การแพทย์
วัสดุ PBT มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความเสถียรทางเคมีสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ตัวอย่างเช่น วัสดุ PBT สามารถนำมาใช้ทำตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ ท่อ ข้อต่อ ฯลฯ นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถนำมาใช้ทำเข็มฉีดยา ชุดให้สารน้ำ และเครื่องมือทางการแพทย์ต่างๆ ได้อีกด้วย

5. การสื่อสารด้วยแสง
ในด้านการสื่อสารด้วยแสง PBT ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงในฐานะวัสดุหุ้มแบบหลวมทั่วไป นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ทางแสง เนื่องจากคุณสมบัติทางแสงที่ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง วัสดุ PBT จึงถูกนำมาใช้ในการผลิตตัวเชื่อมต่อใยแก้วนำแสง กรอบกระจายสัญญาณใยแก้วนำแสง เป็นต้น นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถนำมาใช้ในการผลิตเลนส์ กระจก หน้าต่าง และส่วนประกอบทางแสงอื่นๆ ได้อีกด้วย

จากมุมมองของอุตสาหกรรมโดยรวม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา บริษัทที่เกี่ยวข้องได้มุ่งมั่นที่จะพัฒนาเทคโนโลยีใหม่และผลิตภัณฑ์ใหม่ ๆ ที่หลากหลาย และ PBT ก็ได้พัฒนาไปในทิศทางของประสิทธิภาพสูง การใช้งานที่หลากหลาย และความสามารถที่เพิ่มขึ้น ความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงดัด และโมดูลัสการดัดของเรซิน PBT บริสุทธิ์นั้นต่ำ ไม่สามารถนำไปใช้ในอุตสาหกรรมได้อย่างกว้างขวาง ดังนั้นเพื่อตอบสนองความต้องการของอุตสาหกรรม จึงมีการดัดแปลงเพื่อปรับปรุงคุณสมบัติของ PBT ตัวอย่างเช่น การเติมใยแก้วลงใน PBT ซึ่งใยแก้วมีข้อดีคือใช้งานได้หลากหลาย กระบวนการเติมง่าย และต้นทุนต่ำ การเติมใยแก้วลงใน PBT ทำให้ข้อดีดั้งเดิมของเรซิน PBT กลับมาใช้ได้อีกครั้ง และความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงดัด และความแข็งแรงต่อแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ PBT ก็ได้รับการปรับปรุงอย่างมีนัยสำคัญ

ในปัจจุบัน วิธีการหลักทั้งในและต่างประเทศในการปรับปรุงคุณสมบัติโดยรวมของ PBT ได้แก่ การดัดแปลงด้วยโคพอลิเมอไรเซชัน การเติมสารอนินทรีย์ เทคโนโลยีนาโนคอมโพสิต การผสมสาร ฯลฯ โดยการดัดแปลงวัสดุ PBT นั้นมุ่งเน้นไปที่ด้านความแข็งแรงสูง ความทนไฟสูง การบิดเบี้ยวต่ำ การตกตะกอนต่ำ และค่าไดอิเล็กตริกต่ำ

โดยทั่วไปแล้ว ในส่วนของอุตสาหกรรม PBT ทั้งหมด ความต้องการใช้งานในหลากหลายสาขายังคงมีอยู่มาก และการปรับปรุงแก้ไขต่างๆ ตามความต้องการของตลาดก็เป็นเป้าหมายการวิจัยและพัฒนาทั่วไปขององค์กรในอุตสาหกรรม PBT ด้วยเช่นกัน