การสำรวจแอปพลิเคชัน PBT

โพลีบิวทิลีนเทเรฟทาเลต(พีบีที) เป็นโพลีเอสเตอร์เทอร์โมพลาสติกอิ่มตัวแบบกึ่งผลึก โดยทั่วไปเป็นสีขาวขุ่น เป็นเม็ดแข็งที่อุณหภูมิห้อง มักใช้ในการผลิตวัสดุเคลือบรองเทอร์โมพลาสติกสำหรับสายเคเบิลออปติก

การเคลือบชั้นรองของใยแก้วนำแสงเป็นกระบวนการที่สำคัญอย่างยิ่งในการผลิตใยแก้วนำแสง กล่าวโดยสรุปคือ การเพิ่มชั้นป้องกันลงบนชั้นเคลือบชั้นแรกหรือชั้นบัฟเฟอร์ของใยแก้วนำแสงสามารถปรับปรุงความสามารถของใยแก้วนำแสงในการต้านทานแรงเค้นทั้งแนวยาวและแนวรัศมี และอำนวยความสะดวกในกระบวนการหลังการผลิตใยแก้วนำแสง เนื่องจากวัสดุเคลือบอยู่ใกล้กับใยแก้วนำแสง จึงมีผลกระทบต่อประสิทธิภาพของใยแก้วนำแสงมากกว่า ดังนั้นวัสดุเคลือบจึงต้องมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ ความเป็นผลึกสูงหลังการอัดรีด เสถียรภาพทางเคมีและความร้อนที่ดี ผนังด้านในและด้านนอกของชั้นเคลือบจึงเรียบเนียน มีความต้านทานแรงดึงและโมดูลัสของยังในระดับหนึ่ง และประสิทธิภาพการผลิตที่ดี โดยทั่วไปแล้ว การเคลือบใยแก้วนำแสงแบ่งออกเป็นสองประเภท ได้แก่ การเคลือบแบบหลวม (loose cover) และการเคลือบแบบแน่น (tight cover) โดยวัสดุหุ้มแบบหลวมที่ใช้ในการเคลือบแบบหลวมคือชั้นเคลือบรองที่อัดรีดออกมาในปลอกหุ้มแบบหลวมที่อยู่นอกเส้นใยเคลือบชั้นแรก

PBT เป็นวัสดุปลอกหลวมทั่วไปที่มีคุณสมบัติการขึ้นรูปและการแปรรูปที่ดีเยี่ยม ดูดซับความชื้นต่ำ และคุ้มค่าต้นทุนสูง นิยมใช้ในพีบีทีการดัดแปลง, การดึงลวด PBT, ปลอกหุ้ม, การดึงฟิล์ม และอื่นๆ PBT มีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี (เช่น ความต้านทานแรงดึง ความต้านทานการดัด ความต้านทานแรงดันด้านข้าง) ความต้านทานตัวทำละลายที่ดี ความต้านทานน้ำมัน ความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี และเส้นใยไฟเบอร์เพสต์ เส้นใยเพสต์และส่วนประกอบอื่นๆ ของสายเคเบิลมีความเข้ากันได้ดี มีประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่ดีเยี่ยม ดูดซับความชื้นต่ำ และคุ้มค่า มาตรฐานประสิทธิภาพทางเทคนิคหลักประกอบด้วย ความหนืดภายใน, ความแข็งแรงคราก, โมดูลัสยืดหยุ่นของแรงดึงและการดัด, ความต้านทานแรงกระแทก (รอยบาก), ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้น, การดูดซึมน้ำ, ความต้านทานการไฮโดรไลซิส และอื่นๆ

อย่างไรก็ตาม ด้วยการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างและสภาพแวดล้อมการทำงานของสายเคเบิลใยแก้วนำแสง ทำให้มีความต้องการบูชบัฟเฟอร์ใยแก้วนำแสงเพิ่มมากขึ้น เป้าหมายของผู้ผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสงคือการตกผลึกสูง การหดตัวต่ำ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเชิงเส้นต่ำ ความเหนียวสูง ความแข็งแรงอัดสูง ความทนทานต่อสารเคมีดีเยี่ยม ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี และวัสดุราคาประหยัด ปัจจุบัน ท่อลำแสงที่ทำจากวัสดุ PBT ยังมีข้อบกพร่องทั้งในด้านการใช้งานและราคา ต่างประเทศได้เริ่มใช้วัสดุโลหะผสม PBT แทนวัสดุ PBT บริสุทธิ์ ซึ่งมีผลดีและมีบทบาทอย่างมาก ปัจจุบัน บริษัทสายเคเบิลรายใหญ่ในประเทศหลายแห่งกำลังเตรียมความพร้อมอย่างแข็งขัน บริษัทผู้ผลิตวัสดุสายเคเบิลจึงจำเป็นต้องพัฒนานวัตกรรมทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง รวมถึงการวิจัยและพัฒนาวัสดุใหม่ๆ

แน่นอนว่าในอุตสาหกรรม PBT โดยรวม การใช้สายเคเบิลใยแก้วนำแสงมีส่วนแบ่งตลาด PBT เพียงเล็กน้อยเท่านั้น แหล่งข่าวในอุตสาหกรรมระบุว่า ส่วนแบ่งตลาดส่วนใหญ่อยู่ในอุตสาหกรรมยานยนต์และพลังงาน ตัวเชื่อมต่อ รีเลย์ และผลิตภัณฑ์อื่นๆ ที่ทำจากวัสดุ PBT ที่ผ่านการดัดแปลง ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในยานยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์เครื่องกล และอื่นๆ และแม้แต่ PBT ก็มีการใช้งานในอุตสาหกรรมสิ่งทอ เช่น ขนแปรงของแปรงสีฟันก็ทำจาก PBT เช่นกัน การประยุกต์ใช้ PBT ทั่วไปในสาขาต่างๆ มีดังนี้

1.สาขาอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า
วัสดุ PBT ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า เช่น เต้ารับไฟฟ้า ปลั๊กไฟ เต้ารับไฟฟ้า และชิ้นส่วนเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้านอื่นๆ เนื่องจากวัสดุ PBT มีคุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับทำเปลือกหุ้ม ขายึด แผ่นฉนวน และชิ้นส่วนอื่นๆ ของอุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถนำมาใช้ทำฝาหลังหน้าจอ LCD เปลือกหุ้มทีวี และอื่นๆ ได้อีกด้วย

2.สาขายานยนต์
วัสดุ PBT ยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมยานยนต์ ด้วยข้อได้เปรียบด้านความทนทานต่ออุณหภูมิสูง การกัดกร่อน และการสึกหรอ วัสดุ PBT จึงถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์ เช่น ท่อร่วมไอดี ตัวเรือนปั๊มน้ำมัน ตัวเรือนเซ็นเซอร์ ส่วนประกอบระบบเบรก และอื่นๆ นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถนำไปใช้ผลิตพนักพิงศีรษะของเบาะรถยนต์ กลไกปรับเบาะนั่ง และอื่นๆ ได้อีกด้วย

3.อุตสาหกรรมเครื่องจักรกล
ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล มักใช้วัสดุ PBT ในการผลิตด้ามเครื่องมือ สวิตช์ ปุ่ม ฯลฯ วัสดุ PBT มีความแข็งแรงทางกลและทนต่อการสึกหรอได้ดีเยี่ยม ทนต่อแรงทางกลต่างๆ ได้ และทนต่อการกัดกร่อนจากสารเคมีได้ดี เหมาะสำหรับชิ้นส่วนต่างๆ ในอุตสาหกรรมเครื่องจักรกล

4.อุตสาหกรรมอุปกรณ์ทางการแพทย์
วัสดุ PBT มีคุณสมบัติทนต่ออุณหภูมิสูงและมีความเสถียรทางเคมีสูง จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์ ยกตัวอย่างเช่น วัสดุ PBT สามารถนำไปใช้ผลิตตัวเรือนอุปกรณ์ทางการแพทย์ ท่อ ข้อต่อ และอื่นๆ นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถนำมาใช้ผลิตเข็มฉีดยา ชุดให้สารละลาย และอุปกรณ์ทางการแพทย์อื่นๆ ได้อีกด้วย

5. การสื่อสารด้วยแสง
ในด้านการสื่อสารด้วยแสง PBT ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตสายเคเบิลใยแก้วนำแสง โดยใช้เป็นวัสดุปลอกหุ้มแบบหลวมทั่วไป นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุปกรณ์ออปติก เนื่องจากมีคุณสมบัติทางแสงที่ดีและทนต่ออุณหภูมิสูง วัสดุ PBT จึงถูกนำมาใช้ในการผลิตตัวเชื่อมต่อใยแก้วนำแสง กรอบกระจายใยแก้วนำแสง และอื่นๆ นอกจากนี้ วัสดุ PBT ยังสามารถนำมาใช้ในการผลิตเลนส์ กระจก หน้าต่าง และส่วนประกอบออปติกอื่นๆ ได้อีกด้วย

จากมุมมองของอุตสาหกรรมโดยรวม ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา องค์กรที่เกี่ยวข้องต่างมุ่งมั่นที่จะพัฒนาการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีและผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ ที่หลากหลาย และ PBT ก็ได้พัฒนาไปในทิศทางของประสิทธิภาพสูง การใช้งานที่หลากหลาย และความหลากหลาย เรซิน PBT บริสุทธิ์มีความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงดัด และโมดูลัสดัดต่ำ จึงไม่นิยมใช้กันอย่างแพร่หลายในภาคอุตสาหกรรม ดังนั้น เพื่อสนองความต้องการของภาคอุตสาหกรรม อุตสาหกรรมจึงได้พัฒนาประสิทธิภาพของ PBT โดยการดัดแปลง เช่น การนำใยแก้วมาผสมกับ PBT ซึ่งใยแก้วมีข้อดีคือ ใช้งานได้ดี กระบวนการบรรจุง่าย และต้นทุนต่ำ การเติมใยแก้วลงใน PBT จะช่วยเสริมประสิทธิภาพดั้งเดิมของเรซิน PBT และเพิ่มความแข็งแรงดึง ความแข็งแรงดัด และความแข็งแรงรับแรงกระแทกของผลิตภัณฑ์ PBT อย่างมีนัยสำคัญ

ปัจจุบัน วิธีการหลักทั้งในประเทศและต่างประเทศ ได้แก่ การดัดแปลงโคพอลิเมอไรเซชัน การดัดแปลงวัสดุอนินทรีย์ การดัดแปลงนาโนคอมโพสิต การดัดแปลงแบบผสม ฯลฯ เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของ PBT การดัดแปลงวัสดุ PBT มุ่งเน้นไปที่ความแข็งแรงสูง ทนไฟสูง บิดงอต่ำ ตกตะกอนต่ำ และค่าไดอิเล็กทริกต่ำ

โดยทั่วไปแล้ว ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรม PBT ทั้งหมด ความต้องการการใช้งานในหลากหลายสาขายังคงมีมาก และการปรับเปลี่ยนต่างๆ ตามความต้องการของตลาดยังเป็นเป้าหมายการวิจัยและพัฒนาโดยทั่วไปขององค์กรในอุตสาหกรรม PBT อีกด้วย