โครงสร้างของสายเคเบิลโซ่ลาก

สายเคเบิลโซ่ลาก (Drag Chain Cable) ตามชื่อที่บ่งบอก คือสายเคเบิลพิเศษที่ใช้ภายในโซ่ลาก ในสถานการณ์ที่อุปกรณ์จำเป็นต้องเคลื่อนที่ไปมา เพื่อป้องกันการพันกัน การสึกหรอ การดึง การเกี่ยว และการกระจัดกระจายของสายเคเบิล สายเคเบิลจึงมักถูกวางไว้ภายในโซ่ลาก ซึ่งจะช่วยปกป้องสายเคเบิล ทำให้สามารถเคลื่อนที่ไปพร้อมกับโซ่ลากได้โดยไม่สึกหรอมากนัก สายเคเบิลที่มีความยืดหยุ่นสูงนี้ ออกแบบมาเพื่อการเคลื่อนที่ไปพร้อมกับโซ่ลาก เรียกว่า สายเคเบิลโซ่ลาก การออกแบบสายเคเบิลโซ่ลากต้องคำนึงถึงข้อกำหนดเฉพาะที่กำหนดโดยสภาพแวดล้อมของโซ่ลากด้วย

เพื่อให้สามารถเคลื่อนที่ไปมาได้อย่างต่อเนื่อง สายเคเบิลของโซ่ลากโดยทั่วไปจึงประกอบด้วยส่วนประกอบหลายอย่าง:

 

โครงสร้างลวดทองแดง

ควรเลือกใช้ตัวนำที่มีความยืดหยุ่นสูงที่สุด โดยทั่วไปแล้ว ตัวนำที่บางกว่าจะทำให้สายเคเบิลมีความยืดหยุ่นดีกว่า อย่างไรก็ตาม หากตัวนำบางเกินไป จะทำให้ความแข็งแรงในการรับแรงดึงและประสิทธิภาพในการแกว่งตัวลดลง การทดลองระยะยาวหลายครั้งได้พิสูจน์แล้วว่า เส้นผ่านศูนย์กลาง ความยาว และการหุ้มฉนวนที่เหมาะสมที่สุดสำหรับตัวนำเดี่ยว ให้ความแข็งแรงในการรับแรงดึงที่ดีที่สุด ควรเลือกใช้ตัวนำที่มีความยืดหยุ่นสูงที่สุด โดยทั่วไปแล้ว ตัวนำที่บางกว่าจะทำให้สายเคเบิลมีความยืดหยุ่นดีกว่า อย่างไรก็ตาม หากตัวนำบางเกินไป จะต้องใช้สายไฟแบบหลายแกน ซึ่งจะทำให้การใช้งานยากขึ้นและมีต้นทุนสูงขึ้น การเกิดขึ้นของสายไฟฟอยล์ทองแดงได้แก้ปัญหานี้แล้ว โดยมีคุณสมบัติทางกายภาพและทางไฟฟ้าที่ดีที่สุดเมื่อเทียบกับวัสดุที่มีอยู่ในตลาดปัจจุบัน

 

ฉนวนลวดแกนกลาง

วัสดุฉนวนภายในสายเคเบิลต้องไม่เกาะติดกัน และต้องมีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีเยี่ยม มีความยืดหยุ่นสูง และมีความแข็งแรงดึงสูง ปัจจุบันมีการปรับปรุงแก้ไขแล้วพีวีซีและวัสดุ TPE ได้พิสูจน์แล้วว่ามีความน่าเชื่อถือในกระบวนการใช้งานของสายเคเบิลโซ่ลาก ซึ่งต้องผ่านการใช้งานนับล้านรอบ

 

จุดศูนย์กลางแรงดึง

ในสายเคเบิล แกนกลางควรมีวงกลมตรงกลางที่แท้จริงตามหลักการ โดยพิจารณาจากจำนวนแกนและพื้นที่ว่างในบริเวณที่เส้นลวดแต่ละเส้นตัดกัน การเลือกใช้เส้นใยเติมเต็มที่หลากหลายลวดเคฟลาร์และวัสดุอื่นๆ ก็กลายเป็นสิ่งสำคัญในสถานการณ์นี้

 

สายไฟตีเกลียว

โครงสร้างลวดตีเกลียวต้องพันรอบจุดศูนย์กลางแรงดึงที่มั่นคงด้วยระยะห่างการประสานที่เหมาะสม อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการใช้วัสดุฉนวน โครงสร้างลวดตีเกลียวจึงควรได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงสภาวะการเคลื่อนที่ เริ่มจากลวด 12 แกน ควรใช้วิธีการบิดแบบมัดรวม

 

การป้องกัน

ด้วยการปรับมุมการทอให้เหมาะสม ชั้นป้องกันจึงถูกทออย่างแน่นหนาอยู่ด้านนอกของปลอกหุ้มชั้นใน การทอที่หลวมจะลดความสามารถในการป้องกัน EMC และชั้นป้องกันจะเสียหายได้ง่ายเนื่องจากการแตกหักของวัสดุป้องกัน ชั้นป้องกันที่ทออย่างแน่นหนายังมีคุณสมบัติในการต้านทานแรงบิดอีกด้วย

 

ปลอกหุ้มด้านนอก

ปลอกหุ้มด้านนอกที่ทำจากวัสดุดัดแปลงต่าง ๆ มีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น ทนต่อรังสียูวี ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อน้ำมัน และช่วยประหยัดต้นทุน อย่างไรก็ตาม ปลอกหุ้มด้านนอกเหล่านี้มีคุณสมบัติร่วมกันคือ ทนต่อการเสียดสีสูงและไม่ยึดติด ปลอกหุ้มด้านนอกต้องมีความยืดหยุ่นสูงในขณะที่ให้การรองรับ และแน่นอนว่าต้องทนต่อแรงดันสูง ปลอกหุ้มด้านนอกที่ทำจากวัสดุดัดแปลงต่าง ๆ มีคุณสมบัติหลากหลาย เช่น ทนต่อรังสียูวี ทนต่ออุณหภูมิต่ำ ทนต่อน้ำมัน และช่วยประหยัดต้นทุน อย่างไรก็ตาม ปลอกหุ้มด้านนอกเหล่านี้มีคุณสมบัติร่วมกันคือ ทนต่อการเสียดสีสูงและไม่ยึดติด ปลอกหุ้มด้านนอกต้องมีความยืดหยุ่นสูง