กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์เคเบิลทนไฟ

1. ไมก

MICA TAPE MINERAL MINERAL COPPER COPPER SHEATHED CABLE ทำจากตัวนำทองแดงฉนวนกันความร้อนเทป MICA และการประมวลผลการรวมกันของฝักทองแดงด้วยประสิทธิภาพการดับเพลิงที่ดีความยาวต่อเนื่องยาวนานความสามารถในการรับน้ำหนักมากเกินไปเศรษฐกิจที่ดีและอื่น ๆ

กระบวนการผลิตของ MICA TAPE MINERAL MINERAL COULGATED COPPER COBER CABLE CABLE CABLE เริ่มต้นด้วยการหลอมอย่างต่อเนื่องของลวดทองแดงหรือก้านทองแดงสายทองแดงหลายเส้นจะบิดตัวนำถูกห่อด้วยอุณหภูมิที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเทปไมกาสังเคราะห์(เทปไมกาที่ถูกเผาสามารถใช้สำหรับปราศจากฮาโลเจนควันต่ำและผลิตภัณฑ์ความเป็นพิษต่ำ) ชั้นฉนวนนั้นเต็มไปด้วยเส้นใยแก้วที่ไม่ใช่อัลคาลีและสายเคเบิลจะถูกห่อด้วยเทปไมกาสังเคราะห์ที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเพื่อสร้างชั้นป้องกัน ปลอกทองแดงจะถูกเชื่อมเข้าไปในท่อทองแดงหลังจากเทปทองแดงถูกห่อด้วยลองจิจูดแล้วเกิดขึ้นจากลูกฟูกกลิ้งอย่างต่อเนื่อง ข้อกำหนดเฉพาะของปลอกโลหะไม่สามารถสัมผัสได้และชั้นของ polyolefin (ปราศจากควันต่ำที่ปราศจากฮาโลเจน) สามารถเพิ่มเปลือกนอกได้

เมื่อเทียบกับสายเคเบิลหุ้มฉนวนแร่แมกนีเซียมออกไซด์แล้วผลิตภัณฑ์สายเคเบิลทองแดงที่มีฉนวนกันความร้อนของเทปขนาดเล็กนอกเหนือจากประสิทธิภาพของไฟยังคงอยู่ใกล้แล้วสามารถบรรลุความยาวขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่องภายใน 95 mm²สามารถทำในสายเคเบิลกลุ่มหลายคอร์ อย่างไรก็ตามการเชื่อมท่อทองแดงลูกฟูกนั้นง่ายต่อการแตกการเปลี่ยนรูปแบบการอัดขึ้นรูปและฉนวนไมก้าเดี่ยวซึ่งได้กลายเป็นข้อบกพร่องของโครงสร้าง แต่กำเนิดและความต้องการของความสามารถในการติดตั้งยังคงสูงมาก

จุดควบคุมของสายเคเบิลหุ้มทองทองแดงที่หุ้มฉนวนของแร่ไมก้าคือการเลือกวัสดุเข็มขัดไมกาอุณหภูมิสูงและกระบวนการเชื่อมและการหมุนของสายเคเบิลหุ้มทองแดง การเลือกวัสดุเทปไมกาอุณหภูมิสูงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทำงานของผลิตภัณฑ์ เทปไมกามากเกินไปจะทำให้เสียวัสดุและน้อยเกินไปจะไม่บรรลุประสิทธิภาพการทำงานของไฟ หากการเชื่อมของแจ็คเก็ตทองแดงไม่แข็งแรงการเชื่อมท่อทองแดงลูกฟูกนั้นง่ายต่อการแตกในเวลาเดียวกันความลึกของการหมุนก็เป็นกุญแจสำคัญในการควบคุมกระบวนการความแตกต่างในความลึกของการหมุนและระดับเสียงของแจ็คเก็ตทองแดงที่แตกต่างกัน

2. สายเคเบิลยางซิลิโคนเซรามิก (แร่) สายเคเบิลวัสดุทนไฟหุ้มฉนวน

ยางซิรามิกซิลิโคนสายเคเบิลที่ทนไฟฉนวนกันความร้อนเป็นสายเคเบิลป้องกันไฟชนิดใหม่ฉนวนกันความร้อนและชั้นฉนวนออกซิเจนโดยใช้วัสดุคอมโพสิตยางซิมิกซิลิโคนเซรามิกวัสดุนั้นอ่อนนุ่มเหมือนยางซิลิโคนธรรมดาภายใต้สภาวะอุณหภูมิปกติและจะก่อตัวเป็นเปลือกแข็งเซรามิก ในขณะเดียวกันประสิทธิภาพของฉนวนก็ยังคงอยู่และสายเคเบิลยังคงสามารถรักษาการทำงานปกติได้ในช่วงเวลาหนึ่งในกรณีที่เกิดไฟไหม้เพื่อช่วยในการช่วยเหลือการทำงานและลดการบาดเจ็บล้มตายและการสูญเสียทรัพย์สินให้มากที่สุด

สายเคเบิลฉนวนกันความร้อนของยางซิลิโคนเซรามิกที่มีชั้นฉนวนกันความร้อน (วัสดุคอมโพสิตยางซิลิโคน) เป็นแกนนำเป็นแกนสายเคเบิลระหว่างแกนสายเคเบิลนั้นมีชั้นเติมที่ทนต่ออุณหภูมิสูงเช่นวัสดุคอมโพสิตยางซิลิโคนเซรามิก ผลิตภัณฑ์ชนิดนี้มีลักษณะโดยชั้นฉนวนกันความร้อนวัสดุทนไฟทำจากยางซิลิโคนทนไฟเซรามิกและเปลือกแข็งที่เกิดขึ้นหลังจากการระเหยยังคงมีฉนวนไฟฟ้าซึ่งสามารถป้องกันการส่งผ่านและสายการกระจายจากการพังทลายของเปลวไฟเพื่อให้แน่ใจว่าการไหลของพลังงานและการสื่อสาร ผลิตภัณฑ์สารหน่วงไฟเซรามิกส่วนใหญ่รวมถึงยางซิลิโคนสารหน่วงไฟเซรามิก, เทปคอมโพสิตสารหน่วงไฟเซรามิกและเชือกสารหน่วงไฟเซรามิก

ยางซิลิโคนเซรามิกที่อุณหภูมิห้องที่ไม่เป็นพิษ, ไม่มีรสจืด, มีความนุ่มและความยืดหยุ่นที่ดีที่อุณหภูมิสูงสูงกว่า 500 ° C ส่วนประกอบอินทรีย์ในเวลาอันสั้นในสารคล้ายเซรามิกที่แข็ง ยางซิลิโคน Ceramized ยังมีคุณสมบัติขั้นพื้นฐานที่ดีและสามารถดำเนินการในสายการผลิตวัลคาไนเซชั่นอย่างต่อเนื่อง ช่องว่างและฉนวนกันความร้อนของสายเคเบิลคือยางซิลิโคนเซรามิกซึ่งเป็นพื้นฐานของการปิดกั้นออกซิเจนและปลอกหุ้มเกราะประสานกันถูกใช้เพื่อสร้างปลอกท่องูที่ยืดหยุ่นซึ่งสามารถทนต่อแรงดันเรเดียลและป้องกันสายเคเบิลจากความเสียหายทางกลภายนอก

จุดควบคุมหลักของกระบวนการผลิตของสายเคเบิลยางรถยนต์เซรามิกที่มีฉนวนกันความร้อนจากฉนวนส่วนใหญ่อยู่ในวัลคาไนซ์และกระบวนการเกราะหุ้มเกราะประสานของยางซิลิโคนเซรามิก

ยางซิลิโคนเซรามิกอยู่ในวัสดุหลักของยางซิลิโคนอุณหภูมิสูง (HTV) นั่นคือยางซิลิโคนเมธิลไวนิล 110-2 เพิ่มเช่นคาร์บอนสีขาวสีดำน้ำมันซิลิโคนผงพอร์ซเลนและสารเติมแต่งอื่น ๆ จะเป็นปรากฏการณ์ของกาวสุกทำให้เกิดการเสื่อมสภาพและความเสียหายต่อชั้นฉนวน นอกจากนี้เนื่องจากความเหนียวที่ไม่ดีของยางซิลิโคนเซรามิกจึงไม่สามารถนำสกรูเข้าไปในกาวได้ส่งผลให้ช่องว่างในวัสดุกาวในสกรูซึ่งจะทำให้เกิดปรากฏการณ์ของการเสื่อมสภาพ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาข้างต้นวิธีการกำหนดค่าเครื่องมือที่เกี่ยวข้องสำหรับเครื่องอัดรีดวิธีการรักษาสถานะอุณหภูมิต่ำของเครื่องอัดรีดและวิธีการทำวัสดุยางในสกรูโดยไม่มีช่องว่างได้กลายเป็นกุญแจสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของชั้นฉนวน

การเชื่อมต่อเกราะประสานกันเกิดขึ้นโดยท่อเกลียวที่มีตะขอขอบที่ไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้นในการผลิตวิธีการกำหนดค่าชุดของแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันความกว้างและความหนาของแถบที่ใช้สำหรับเกราะประสานกันเป็นกุญแจสำคัญในการสร้างปัญหากระบวนการเช่นการขาดหัวเข็มขัดแน่น