กระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์สายเคเบิลทนไฟ

1. สายเคเบิลหุ้มฉนวนแร่แบบเทปไมก้าพร้อมปลอกทองแดงลูกฟูก

สายเคเบิลหุ้มฉนวนแร่ไมก้าแบบลูกฟูกที่มีปลอกทองแดง ทำจากตัวนำทองแดง ฉนวนเทปไมก้า และการประมวลผลแบบผสมผสานของปลอกทองแดง มีประสิทธิภาพในการทนไฟที่ดี ความยาวต่อเนื่องยาวนาน ความจุในการรับน้ำหนักเกิน เศรษฐกิจดี และอื่นๆ

กระบวนการผลิตสายเคเบิลหุ้มฉนวนแร่ไมก้าแบบลูกฟูกที่มีทองแดงเริ่มต้นด้วยการอบอ่อนลวดทองแดงหรือแท่งทองแดงอย่างต่อเนื่อง โดยบิดลวดทองแดงหลายเส้น ตัวนำจะถูกพันด้วยวัสดุทนอุณหภูมิสูงเทปไมก้าสังเคราะห์(เทปไมก้าเผาสามารถใช้กับผลิตภัณฑ์ที่ปราศจากฮาโลเจน ควันน้อย และความเป็นพิษต่ำ) ชั้นฉนวนหุ้มด้วยใยแก้วที่ไม่เป็นด่าง และพันสายเคเบิลด้วยเทปไมก้าสังเคราะห์ที่ทนความร้อนสูงเพื่อสร้างชั้นป้องกัน ปลอกทองแดงจะถูกเชื่อมเข้ากับท่อทองแดงหลังจากพันเทปทองแดงตามเส้นแวง แล้วขึ้นรูปโดยการรีดลูกฟูกอย่างต่อเนื่อง ปลอกโลหะไม่สามารถเปิดเผยข้อกำหนดเฉพาะของปลอกโลหะได้ และสามารถเพิ่มชั้นปลอกโพลีโอเลฟิน (ปราศจากฮาโลเจน ควันน้อย) ด้านนอกได้

เมื่อเทียบกับสายเคเบิลหุ้มฉนวนแร่แมกนีเซียมออกไซด์แล้ว สายเคเบิลหุ้มฉนวนแร่ไมกาแบบลูกฟูกที่หุ้มด้วยทองแดง นอกจากคุณสมบัติการทนไฟที่ค่อนข้างใกล้เคียงแล้ว ยังสามารถสร้างสายเคเบิลยาวต่อเนื่องได้ยาวถึง 95 ตารางมิลลิเมตร และสามารถผลิตเป็นสายเคเบิลแบบหลายแกน เพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของตัวเชื่อมต่อสายเคเบิลขนาดใหญ่ได้ อย่างไรก็ตาม การเชื่อมท่อทองแดงแบบลูกฟูกนั้นแตกง่าย เสียรูปจากการรีดขึ้นรูป และฉนวนไมกาเพียงชั้นเดียว ซึ่งถือเป็นข้อบกพร่องทางโครงสร้างแต่กำเนิด และความต้องการกำลังงานติดตั้งยังคงสูงมาก

จุดควบคุมของสายเคเบิลหุ้มฉนวนทองแดงลูกฟูกแบบมีฉนวนแร่ไมกา คือการเลือกวัสดุสายพานไมกาที่ทนความร้อนสูง และกระบวนการเชื่อมและรีดสายเคเบิลหุ้มฉนวนทองแดง การเลือกวัสดุเทปไมกาที่ทนความร้อนสูงส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการทนไฟของผลิตภัณฑ์ การใช้เทปไมกามากเกินไปจะทำให้วัสดุเสียหาย และการใช้น้อยเกินไปจะทำให้ประสิทธิภาพการทนไฟลดลง หากการเชื่อมปลอกทองแดงไม่แข็งแรง รอยเชื่อมท่อทองแดงลูกฟูกอาจแตกได้ง่าย ขณะเดียวกัน ความลึกของการรีดก็เป็นปัจจัยสำคัญในการควบคุมกระบวนการ ความแตกต่างของความลึกของการรีดและระยะห่างของปลอกทองแดงจะนำไปสู่ความแตกต่างของพื้นที่หน้าตัดจริงของปลอกทองแดง ซึ่งส่งผลต่อความต้านทานของปลอกทองแดง

2. สายเคเบิลทนไฟหุ้มฉนวนยางซิลิโคนเซรามิก (แร่)

ยางซิลิโคนเซรามิกสายเคเบิลทนไฟชนิดใหม่ที่มีฉนวนแร่เป็นสายเคเบิลทนไฟ ฉนวนและชั้นฉนวนออกซิเจนทำจากวัสดุผสมยางซิลิโคนเซรามิก มีคุณสมบัติอ่อนตัวเทียบเท่ายางซิลิโคนทั่วไปในสภาวะอุณหภูมิปกติ และจะเกิดเปลือกแข็งแบบเซรามิกเมื่ออุณหภูมิสูง 500 องศาเซลเซียสขึ้นไป ขณะเดียวกัน ฉนวนยังคงประสิทธิภาพการทำงาน และสายเคเบิลยังคงสามารถทำงานได้ตามปกติในช่วงเวลาหนึ่งเมื่อเกิดเพลิงไหม้ เพื่อช่วยงานกู้ภัยและลดการสูญเสียทรัพย์สินให้น้อยที่สุด

สายเคเบิลทนไฟหุ้มฉนวนยางเซรามิกซิลิโคนแบบแร่ มีตัวนำเป็นชั้นฉนวนทนไฟ (วัสดุผสมยางเซรามิกซิลิโคน) เป็นแกนกลาง ระหว่างแกนสายเคเบิลมีชั้นเติมทนอุณหภูมิสูง เช่น วัสดุผสมยางเซรามิกซิลิโคน และชั้นป้องกันเพิ่มเติม ซึ่งเป็นลักษณะของสายเคเบิลสำหรับชั้นปลอกหุ้มภายนอก ผลิตภัณฑ์ประเภทนี้มีลักษณะเด่นคือชั้นฉนวนทนไฟทำจากยางเซรามิกทนไฟ และเปลือกแข็งที่เกิดขึ้นหลังจากการระเหยยังคงมีฉนวนไฟฟ้า ซึ่งสามารถป้องกันสายส่งและสายจำหน่ายจากการกัดกร่อนของเปลวไฟ ทำให้มั่นใจได้ว่ากระแสไฟฟ้าและการสื่อสารจะไหลอย่างราบรื่น และประหยัดเวลาอันมีค่าสำหรับการอพยพและกู้ภัยบุคลากรในกรณีเกิดเพลิงไหม้ ผลิตภัณฑ์ทนไฟเซรามิกส่วนใหญ่ประกอบด้วยยางซิลิโคนทนไฟเซรามิก เทปคอมโพสิตทนไฟเซรามิก และเชือกเติมทนไฟเซรามิก

ยางซิลิโคนเซรามิกที่อุณหภูมิห้อง ปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น มีความนุ่มและยืดหยุ่นดี ที่อุณหภูมิสูงกว่า 500 องศาเซลเซียส ส่วนประกอบอินทรีย์จะแข็งตัวเป็นสารคล้ายเซรามิกในเวลาอันสั้น ก่อให้เกิดชั้นฉนวนป้องกันที่ดี และเมื่ออุณหภูมิสูงขึ้นและระยะเวลาการเผาไหม้เพิ่มขึ้น ความแข็งจะเด่นชัดขึ้น ยางซิลิโคนเซรามิกยังมีคุณสมบัติพื้นฐานที่ดี และสามารถนำไปใช้ในสายการผลิตวัลคาไนซ์แบบต่อเนื่องทั่วไปได้ ช่องว่างและฉนวนของสายเคเบิลทำจากยางซิลิโคนเซรามิก ซึ่งโดยพื้นฐานแล้วทำหน้าที่ป้องกันออกซิเจน ปลอกหุ้มแบบประสานกันนี้ใช้สร้างปลอกหุ้มท่อเซอร์เพนไทน์ที่มีความยืดหยุ่น ซึ่งสามารถทนต่อแรงกดในแนวรัศมีและป้องกันสายเคเบิลจากความเสียหายทางกลภายนอก

จุดควบคุมหลักของกระบวนการผลิตสายเคเบิลทนไฟที่มีฉนวนแร่ยางซิลิโคนเซรามิกนั้นส่วนใหญ่อยู่ที่กระบวนการวัลคาไนเซชันและการหุ้มเกราะแบบประสานของยางซิลิโคนเซรามิก

ยางซิลิโคนเซรามิกเป็นวัสดุหลักของยางซิลิโคนทนความร้อนสูง (HTV) นั่นคือ ยางซิลิโคนเมทิลไวนิล 110-2 ที่ผสมแล้ว เช่น คาร์บอนแบล็คขาว น้ำมันซิลิโคน ผงพอร์ซเลน และสารเติมแต่งอื่นๆ ลงในเครื่องวัลคาไนซ์แบบ 24 ดับเบิลยูทีโอ โดยไม่วัลคาไนซ์จะได้เนื้อสีขาวข้น ความสามารถในการขึ้นรูปต่ำ จำเป็นต้องรักษาอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดให้อยู่ในระดับต่ำ เมื่ออุณหภูมิสูงกว่านี้จะเกิดปรากฏการณ์กาวสุก ทำให้เกิดการลอกกาวและเกิดความเสียหายต่อชั้นฉนวน นอกจากนี้ เนื่องจากยางซิลิโคนเซรามิกมีความเหนียวต่ำ สกรูจึงไม่สามารถซึมผ่านเข้าไปในกาวได้ ทำให้เกิดช่องว่างระหว่างกาวกับสกรู ซึ่งจะทำให้เกิดการลอกกาวได้เช่นกัน เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว การกำหนดค่าเครื่องมือที่เหมาะสมของเครื่องอัดรีด การรักษาอุณหภูมิเครื่องอัดรีดให้อยู่ในระดับต่ำ และการทำให้วัสดุยางในสกรูไม่มีช่องว่าง จึงเป็นกุญแจสำคัญในการรักษาคุณภาพของชั้นฉนวน

เกราะแบบประสานกันขึ้นรูปด้วยท่อเกลียวที่มีตะขอเกี่ยวขอบที่ไม่ได้มาตรฐาน ดังนั้น ในการผลิต การกำหนดชุดแม่พิมพ์ที่เหมาะสมตามข้อกำหนดต่างๆ ความกว้างและความหนาของแถบที่ใช้สำหรับเกราะแบบประสานกัน จึงเป็นปัจจัยสำคัญที่ก่อให้เกิดปัญหาในกระบวนการ เช่น หัวเข็มขัดไม่แน่น