โดยปกติแล้ว สายเคเบิลใยแก้วนำแสงและสายเคเบิลอื่นๆ จะถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและมืด หากสายเคเบิลเสียหาย ความชื้นจะเข้าไปในสายเคเบิลตามจุดที่เสียหายและส่งผลกระทบต่อสายเคเบิล น้ำสามารถเปลี่ยนแปลงค่าความจุในสายเคเบิลทองแดง ทำให้ความแรงของสัญญาณลดลง นอกจากนี้ยังจะทำให้เกิดแรงดันมากเกินไปต่อส่วนประกอบทางแสงในสายเคเบิลใยแก้วนำแสง ซึ่งจะส่งผลกระทบอย่างมากต่อการส่งผ่านแสง ดังนั้น ด้านนอกของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงจึงมักถูกห่อหุ้มด้วยวัสดุกันน้ำ เส้นใยกันน้ำและเชือกกันน้ำเป็นวัสดุกันน้ำที่ใช้กันทั่วไป บทความนี้จะศึกษาคุณสมบัติของวัสดุทั้งสอง วิเคราะห์ความเหมือนและความแตกต่างของกระบวนการผลิต และให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการเลือกวัสดุกันน้ำที่เหมาะสม
1. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของเส้นด้ายกันน้ำและเชือกกันน้ำ
(1) คุณสมบัติของเส้นด้ายกันน้ำ
หลังจากการทดสอบปริมาณน้ำและวิธีการอบแห้ง พบว่าเส้นด้ายกันน้ำมีอัตราการดูดซับน้ำ 48 กรัม/กรัม ความแข็งแรงดึง 110.5 นิวตัน การยืดตัวก่อนขาด 15.1% และปริมาณความชื้น 6% ประสิทธิภาพของเส้นด้ายกันน้ำนี้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบของสายเคเบิล และกระบวนการปั่นด้ายก็สามารถทำได้จริง
(2) ประสิทธิภาพของเชือกกันน้ำ
เชือกกันน้ำเป็นวัสดุอุดกันน้ำที่สำคัญสำหรับสายเคเบิลชนิดพิเศษ โดยส่วนใหญ่ผลิตโดยการจุ่ม การเชื่อม และการอบแห้งเส้นใยโพลีเอสเตอร์ หลังจากที่เส้นใยถูกหวีอย่างสมบูรณ์แล้ว จะมีคุณสมบัติเด่นคือ ความแข็งแรงตามแนวยาวสูง น้ำหนักเบา บาง ความแข็งแรงดึงสูง ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนที่ดี ความยืดหยุ่นต่ำ และไม่กัดกร่อน
(3) เทคโนโลยีงานฝีมือหลักของแต่ละกระบวนการ
สำหรับเส้นด้ายกันน้ำ กระบวนการหวีเส้นใยเป็นกระบวนการที่สำคัญที่สุด และความชื้นสัมพัทธ์ในกระบวนการนี้ต้องต่ำกว่า 50% เส้นใย SAF และโพลีเอสเตอร์ควรผสมในสัดส่วนที่เหมาะสมและหวีไปพร้อมกัน เพื่อให้เส้นใย SAF กระจายตัวอย่างสม่ำเสมอในเส้นใยโพลีเอสเตอร์ระหว่างกระบวนการหวี และสร้างโครงสร้างเครือข่ายร่วมกับโพลีเอสเตอร์เพื่อลดการหลุดร่วง ในทางเปรียบเทียบ ข้อกำหนดของเชือกกันน้ำในขั้นตอนนี้คล้ายคลึงกับเส้นด้ายกันน้ำ และควรลดการสูญเสียวัสดุให้น้อยที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หลังจากกำหนดสัดส่วนทางวิทยาศาสตร์แล้ว จะเป็นการวางรากฐานการผลิตที่ดีสำหรับเชือกกันน้ำในกระบวนการทำให้บางลง
สำหรับกระบวนการโรวิ่ง (roving) ซึ่งเป็นกระบวนการสุดท้าย เส้นด้ายกันน้ำจะถูกผลิตขึ้นเป็นหลักในกระบวนการนี้ ควรยึดหลักความเร็วต่ำ แรงดึงน้อย ระยะห่างมาก และการบิดน้อย การควบคุมโดยรวมของอัตราส่วนแรงดึงและน้ำหนักพื้นฐานในแต่ละกระบวนการนั้น จะทำให้ความหนาแน่นของเส้นด้ายกันน้ำขั้นสุดท้ายอยู่ที่ 220 เท็กซ์ (tex) สำหรับเชือกกันน้ำ ความสำคัญของกระบวนการโรวิ่งนั้นไม่สำคัญเท่ากับเส้นด้ายกันน้ำ กระบวนการนี้ส่วนใหญ่เป็นการแปรรูปขั้นสุดท้ายของเชือกกันน้ำ และเป็นการแก้ไขอย่างละเอียดในส่วนที่ไม่สมบูรณ์ในกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของเชือกกันน้ำ
(4) การเปรียบเทียบการหลุดร่วงของเส้นใยดูดซับน้ำในแต่ละกระบวนการ
สำหรับเส้นด้ายกันน้ำ ปริมาณเส้นใย SAF จะค่อยๆ ลดลงเมื่อกระบวนการผลิตเพิ่มขึ้น ในแต่ละขั้นตอน อัตราการลดลงจะค่อนข้างมาก และแตกต่างกันไปในแต่ละกระบวนการ โดยกระบวนการหวีเส้นใย (carding) ทำให้เกิดความเสียหายมากที่สุด จากการวิจัยเชิงทดลอง พบว่าแม้ในกรณีของกระบวนการที่ดีที่สุด ก็ยังหลีกเลี่ยงไม่ได้และไม่สามารถกำจัดแนวโน้มที่จะทำให้เส้นใย SAF เสียหายได้ เมื่อเทียบกับเส้นด้ายกันน้ำแล้ว เชือกกันน้ำมีการหลุดร่วงของเส้นใยที่ดีกว่า และสามารถลดการสูญเสียให้น้อยที่สุดในแต่ละกระบวนการผลิต เมื่อกระบวนการผลิตมีความละเอียดมากขึ้น สถานการณ์การหลุดร่วงของเส้นใยก็ดีขึ้น
2. การประยุกต์ใช้เส้นใยกันน้ำและเชือกกันน้ำในสายเคเบิลและสายเคเบิลใยแก้วนำแสง
ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เส้นใยกันน้ำและเชือกกันน้ำถูกนำมาใช้เป็นวัสดุเติมภายในสายเคเบิลใยแก้วนำแสงเป็นหลัก โดยทั่วไปแล้วจะใช้เส้นใยกันน้ำหรือเชือกกันน้ำสามเส้นบรรจุอยู่ในสายเคเบิล โดยปกติแล้วหนึ่งเส้นจะวางไว้ตรงกลางเพื่อเสริมความแข็งแรงให้สายเคเบิลมีความเสถียร และอีกสองเส้นจะวางไว้ด้านนอกแกนสายเคเบิลเพื่อให้ได้ประสิทธิภาพในการกันน้ำที่ดีที่สุด การใช้เส้นใยกันน้ำและเชือกกันน้ำจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงได้อย่างมาก
สำหรับประสิทธิภาพในการกันน้ำ ควรศึกษารายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับประสิทธิภาพการกันน้ำของเส้นใยกันน้ำ ซึ่งจะช่วยลดระยะห่างระหว่างแกนสายเคเบิลและปลอกหุ้มได้อย่างมาก ทำให้ประสิทธิภาพในการกันน้ำของสายเคเบิลดีขึ้น
ในแง่ของคุณสมบัติทางกล คุณสมบัติแรงดึง คุณสมบัติแรงอัด และคุณสมบัติการดัดงอของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงได้รับการปรับปรุงอย่างมากหลังจากเติมเส้นใยกันน้ำและเชือกกันน้ำเข้าไป สำหรับประสิทธิภาพในการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของสายเคเบิลใยแก้วนำแสง สายเคเบิลใยแก้วนำแสงหลังจากเติมเส้นใยกันน้ำและเชือกกันน้ำแล้วไม่มีการลดทอนเพิ่มเติมที่เห็นได้ชัด สำหรับปลอกหุ้มสายเคเบิลใยแก้วนำแสงนั้น เส้นใยกันน้ำและเชือกกันน้ำจะถูกใช้เติมเข้าไปในสายเคเบิลใยแก้วนำแสงในระหว่างการขึ้นรูป ดังนั้นการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของปลอกหุ้มจึงไม่ได้รับผลกระทบแต่อย่างใด และความสมบูรณ์ของปลอกหุ้มสายเคเบิลใยแก้วนำแสงของโครงสร้างนี้จะสูงขึ้น จากการวิเคราะห์ข้างต้นจะเห็นได้ว่าสายเคเบิลใยแก้วนำแสงที่เติมด้วยเส้นใยกันน้ำและเชือกกันน้ำนั้นง่ายต่อการประมวลผล มีประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น มลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมน้อยลง มีผลในการกันน้ำที่ดีกว่า และมีความสมบูรณ์สูงกว่า
3. สรุป
หลังจากการวิจัยเปรียบเทียบกระบวนการผลิตเส้นด้ายกันน้ำและเชือกกันน้ำ เราได้เข้าใจถึงประสิทธิภาพของทั้งสองอย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น รวมถึงข้อควรระวังในกระบวนการผลิต ในกระบวนการใช้งาน เราสามารถเลือกได้อย่างเหมาะสมตามลักษณะของสายเคเบิลใยแก้วนำแสงและวิธีการผลิต เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการกันน้ำ รับประกันคุณภาพของสายเคเบิลใยแก้วนำแสง และเพิ่มความปลอดภัยในการใช้ไฟฟ้า
วันที่โพสต์: 16 มกราคม 2023