กระบวนการผลิตปลอกหุ้มสายเคเบิลฉนวนโดยการอัดรีดและการเชื่อมขวางขององค์ประกอบที่ใช้พอลิเมอร์ที่ต่อกิ่งด้วยไซเลน

กระบวนการเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตสายเคเบิลทองแดงแรงดันต่ำ 1,000 โวลต์ที่เป็นไปตามมาตรฐานที่บังคับใช้ เช่น มาตรฐาน IEC 502 และสายเคเบิลอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม ABC ที่เป็นไปตามมาตรฐานที่บังคับใช้ เช่น มาตรฐาน NFC 33-209

วิธีการผลิตเหล่านี้ประกอบด้วยการผสมและการอัดสารประกอบหลายชนิด ได้แก่ พอลิเมอร์ฐานเทอร์โมพลาสติกหรือส่วนผสมของพอลิเมอร์ฐานเทอร์โมพลาสติก ซิเลน และตัวเร่งปฏิกิริยา

ดังนั้นส่วนผสมจึงถูกอัดรีดลงบนสายเคเบิลเพื่อให้ได้ปลอกหุ้มฉนวน ส่วนผสมนี้จะเกิดการเชื่อมขวาง (crosslinking) ขึ้น ซึ่งเป็นการเชื่อมระหว่างโมเลกุลภายใต้อิทธิพลของตัวเร่งปฏิกิริยา ปรากฏการณ์นี้จะทำให้ปลอกหุ้มฉนวนสำหรับสายเคเบิลทองแดงแรงดันต่ำ 1,000 โวลต์ และสายเคเบิล ABC ที่ทำจากอะลูมิเนียมและอะลูมิเนียมอัลลอยด์

ทนทานต่อกลไกมากขึ้น เพื่อปกป้องสายเคเบิลจากแรงกดดันทางกลต่างๆ ในระหว่างการใช้งาน เช่น การถูกทับ แต่ยังรวมถึงแรงกดดันทางไฟฟ้า เช่น ความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าไหลผ่านอีกด้วย

การเชื่อมโยงแบบขวางที่ดีซึ่งเกิดขึ้นจากน้ำปริมาณมากและโดยการให้ความร้อนหรือโดยธรรมชาติในอากาศเปิดจึงมีความสำคัญมากสำหรับสายเคเบิลประเภทนี้

เป็นที่ทราบกันดีว่าสมบัติทางกายภาพของพอลิเมอร์สามารถปรับเปลี่ยนได้โดยการเชื่อมขวางสายโซ่พอลิเมอร์ การเชื่อมขวางด้วยไซเลน และโดยทั่วไปแล้วคือการเชื่อมขวางโดยใช้สารเชื่อมขวาง เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมขวางพอลิเมอร์

มีกระบวนการที่ทราบกันดีสำหรับการผลิตปลอกสายเคเบิลจากโพลิเมอร์ที่ต่อกิ่งด้วยไซเลน นั่นก็คือ กระบวนการ Sioplas

ประกอบด้วยขั้นตอนแรกโดยทั่วไปเรียกว่า "การต่อกิ่ง" ในการผสมพอลิเมอร์ฐาน โดยเฉพาะพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติก เช่น โพลีโอเลฟิน เช่น โพลีเอทิลีน กับสารละลายที่มีไซเลน

สารเชื่อมขวางและตัวสร้างอนุมูลอิสระ เช่น เปอร์ออกไซด์ ดังนั้นจึงได้เม็ดพอลิเมอร์ที่ต่อกิ่งด้วยไซเลน

ในขั้นตอนที่สองของกระบวนการนี้ ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "การผสม" เม็ดที่ต่อกิ่งด้วยไซเลนนี้จะถูกผสมกับสารตัวเติมแร่ (โดยเฉพาะสารเติมแต่งที่หน่วงไฟ) แว็กซ์ (สารช่วยแปรรูป) และสารคงตัว (เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของปลอกหุ้มสายเคเบิล) จากนั้นเราจะได้สารประกอบ ขั้นตอนทั้งสองนี้ดำเนินการโดยผู้ผลิตวัสดุที่จัดหาสายเคเบิลให้กับผู้ผลิต

จากนั้นในขั้นตอนการอัดรีดครั้งที่สามและโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ผู้ผลิตสายเคเบิล สารประกอบนี้จะถูกผสมกับสีย้อมและตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องอัดรีดแบบสกรู จากนั้นจึงอัดรีดลงบนตัวนำ

นอกจากนี้ยังมีอีกกระบวนการหนึ่งที่เรียกว่ากระบวนการโมโนซิล ซึ่งในกรณีนี้ผู้ผลิตสายเคเบิลไม่จำเป็นต้องซื้อโพลีเอทิลีนที่ต่อกิ่งด้วยไซเลนซึ่งมีราคาแพง แต่ใช้โพลีเอทิลีนพื้นฐานซึ่งมีราคาถูกกว่าและผสมในเครื่องอัดรีดกับไซเลนเหลว ต้นทุนของสายเคเบิลที่หุ้มฉนวนด้วย XLPE ด้วยกระบวนการนี้ต่ำกว่าต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ Sioplas

แม้ว่าผู้ผลิตสายเคเบิลหลายรายจะยังคงซื้อโพลีเอทิลีนที่ต่อกิ่งด้วยไซเลนตามวิธี Sioplas แต่ผู้ผลิตบางรายต้องการรับประกันราคาต้นทุนที่ต่ำลงของสายเคเบิลที่ผลิตโดยใช้ฉนวน XLPE คุณภาพดีเท่าๆ กัน จึงเลือกใช้กระบวนการ Monosil กับไซเลนเหลว

ในบริบทที่เฉพาะเจาะจงนี้ LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสาขาสำหรับวัตถุดิบ ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. รับประกันการจัดหาไซเลนเหลวคุณภาพสูงให้แก่ลูกค้าทุกรายที่ต้องการใช้กระบวนการ Monosil กับไซเลนเหลวของเรา

LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสาขาสำหรับวัตถุดิบ ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. คือพันธมิตรที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการใช้ประโยชน์จากข้อดีของวิธี Monosil กับไซเลนเหลวของเรา

ในเดือนมีนาคมนี้ เราได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากลูกค้ารายใหญ่ในตูนิเซียสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ และยังคงต้องรอดูผลลัพธ์ที่ดีที่สุด บริษัท LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. และสาขาวัตถุดิบของบริษัท ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. สนับสนุนการใช้กระบวนการ Monosil ร่วมกับไซเลนเหลวของเรา และพร้อมให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างไม่ลดละแก่ผู้ผลิตทุกรายที่สนใจวิธีการนี้