กระบวนการผลิตปลอกหุ้มสายเคเบิลฉนวนโดยการอัดรีดและการเชื่อมขวางขององค์ประกอบที่ใช้พอลิเมอร์ที่ต่อกิ่งด้วยไซเลน

กระบวนการเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตสายเคเบิลทองแดงแรงดันต่ำ 1,000 โวลต์ที่เป็นไปตามมาตรฐานที่บังคับใช้ เช่น มาตรฐาน IEC 502 และสายเคเบิลอะลูมิเนียมและโลหะผสมอะลูมิเนียม ABC ที่เป็นไปตามมาตรฐานที่บังคับใช้ เช่น มาตรฐาน NFC 33-209

วิธีการผลิตเหล่านี้ประกอบด้วยการผสมและการอัดขึ้นรูปสารประกอบหลายชนิด ได้แก่ พอลิเมอร์ฐานเทอร์โมพลาสติกหรือส่วนผสมของพอลิเมอร์ฐานเทอร์โมพลาสติก ไซเลน และตัวเร่งปฏิกิริยา

ดังนั้นส่วนผสมจึงถูกอัดรีดลงบนสายเคเบิลเพื่อให้ได้ปลอกหุ้มฉนวน ส่วนผสมนี้จะเกิดการเชื่อมขวางในภายหลัง กล่าวคือ เป็นสะพานเชื่อมระหว่างโมเลกุลภายใต้อิทธิพลของตัวเร่งปฏิกิริยา ปรากฏการณ์นี้จะทำให้ปลอกหุ้มฉนวนสำหรับสายเคเบิลแรงดันต่ำทองแดง 1,000 โวลต์ และสายเคเบิล ABC ที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม

ทนทานต่อกลไกมากขึ้น เพื่อปกป้องสายเคเบิลจากแรงกดดันทางกลต่างๆ ในระหว่างการใช้งาน เช่น การถูกทับ และยังป้องกันแรงกดดันทางไฟฟ้า เช่น ความร้อนที่เกิดจากกระแสไฟฟ้าผ่านอีกด้วย

การเชื่อมโยงข้ามที่ดีที่เกิดขึ้นเมื่อมีน้ำปริมาณมากและโดยการให้ความร้อนหรือในอากาศเปิดตามธรรมชาติ จึงมีความสำคัญมากสำหรับสายเคเบิลประเภทนี้

เป็นที่ทราบกันดีว่าคุณสมบัติทางกายภาพของพอลิเมอร์สามารถปรับเปลี่ยนได้โดยการเชื่อมขวางโซ่พอลิเมอร์ การเชื่อมขวางด้วยไซเลนและโดยทั่วไปแล้ว การเชื่อมขวางโดยใช้ตัวแทนการเชื่อมขวาง เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมขวางพอลิเมอร์

มีกระบวนการที่รู้จักกันในการผลิตปลอกสายเคเบิลจากโพลิเมอร์ที่ต่อกิ่งด้วยไซเลน นั่นคือกระบวนการ Sioplas

ประกอบด้วยขั้นตอนแรกโดยทั่วไปเรียกว่า "การต่อกิ่ง" ในการผสมโพลีเมอร์ฐานโดยเฉพาะโพลีเมอร์เทอร์โมพลาสติก เช่น โพลีโอเลฟิน เช่น โพลีเอทิลีน กับสารละลายที่มีไซเลน

สารเชื่อมขวางและตัวสร้างอนุมูลอิสระ เช่น เปอร์ออกไซด์ เพื่อให้ได้เม็ดโพลีเมอร์ที่ต่อกิ่งด้วยไซเลน

ในขั้นตอนที่สองของกระบวนการนี้ ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "การผสม" เม็ดที่ต่อกิ่งด้วยไซเลนนี้จะถูกผสมกับสารตัวเติมแร่ธาตุ (โดยเฉพาะสารเติมแต่งที่หน่วงไฟ) ขี้ผึ้ง (ตัวแทนการประมวลผล) และสารทำให้คงตัว (เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของปลอกหุ้มสายเคเบิล) จากนั้นเราจะได้สารประกอบ ขั้นตอนทั้งสองนี้ดำเนินการโดยผู้ผลิตวัสดุที่จัดหาสายเคเบิลให้กับผู้ผลิต

จากนั้นในขั้นตอนการอัดรีดครั้งที่สาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ผู้ผลิตสายเคเบิล สารประกอบนี้จะถูกผสมกับสีย้อมและตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องอัดรีดแบบสกรู แล้วจึงอัดรีดลงบนตัวนำ

นอกจากนี้ยังมีกระบวนการอื่นที่เรียกว่ากระบวนการ Monosil ในกรณีนี้ผู้ผลิตสายเคเบิลไม่จำเป็นต้องซื้อโพลีเอทิลีนที่เคลือบด้วยไซเลนซึ่งมีราคาแพง แต่จะใช้โพลีเอทิลีนพื้นฐานซึ่งมีราคาถูกกว่าและผสมในเครื่องอัดรีดกับไซเลนเหลว ราคาต้นทุนของสายเคเบิลที่หุ้มด้วย XLPE ด้วยกระบวนการนี้จะต่ำกว่าต้นทุนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ Sioplas

แม้ว่าผู้ผลิตสายเคเบิลหลายรายจะยังคงซื้อโพลีเอทิลีนที่เติมไซเลนตามวิธีของ Sioplas ต่อไป แต่ผู้ผลิตบางรายที่ต้องการรับประกันราคาสายเคเบิลที่มีฉนวน XLPE คุณภาพดีเท่ากันแต่มีต้นทุนต่ำกว่า จึงเลือกใช้กระบวนการ Monosil กับไซเลนเหลว

ในบริบทเฉพาะนี้ LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสาขาสำหรับวัตถุดิบ ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. รับประกันการจัดหาไซเลนเหลวคุณภาพสูงให้แก่ลูกค้าทุกรายที่ต้องการทำงานกับกระบวนการ Monosil ร่วมกับไซเลนเหลวของเรา

LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสาขาสำหรับวัตถุดิบ ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. คือพันธมิตรที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการใช้ประโยชน์จากข้อดีของวิธี Monosil ด้วยไซเลนเหลวของเรา

ในเดือนมีนาคมนี้ เราได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากลูกค้ารายใหญ่ในตูนิเซียสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ และสิ่งที่ดีที่สุดยังมาไม่ถึง LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. และสาขาที่จำหน่ายวัตถุดิบโดยเฉพาะ ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. สนับสนุนการใช้กระบวนการ Monosil กับไซเลนเหลวของเรา และเสนอการสนับสนุนทางเทคนิคที่ไม่เคยเปลี่ยนแปลงแก่ผู้ผลิตรายใดก็ตามที่สนใจวิธีการนี้