กระบวนการสำหรับการผลิตปลอกสายเคเบิลที่เป็นฉนวนโดยการอัดขึ้นรูปและการเชื่อมขวางขององค์ประกอบโดยใช้โพลีเมอร์ที่กราฟต์ด้วยไซเลน

กระบวนการเหล่านี้ใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตสายทองแดงแรงดันต่ำ 1,000 โวลต์เป็นไปตามมาตรฐานที่บังคับใช้ เช่น มาตรฐาน IEC 502 และสาย ABC อะลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม ABC เป็นไปตามมาตรฐานที่บังคับใช้ เช่น NFC 33-209 มาตรฐาน.

วิธีการผลิตเหล่านี้ประกอบด้วยการผสมและการอัดรีดสารประกอบหลายชนิด ได้แก่ โพลีเมอร์ฐานเทอร์โมพลาสติกหรือส่วนผสมของโพลีเมอร์ฐานเทอร์โมพลาสติก ไซเลน และตัวเร่งปฏิกิริยา

ส่วนผสมจึงถูกอัดลงบนสายเคเบิลเพื่อให้ได้เปลือกฉนวน ส่วนผสมนี้ผ่านการเชื่อมขวางในเวลาต่อมา กล่าวคือ การเชื่อมระหว่างโมเลกุลภายใต้ผลของตัวเร่งปฏิกิริยา ปรากฏการณ์นี้จะทำให้เปลือกฉนวนสำหรับสายทองแดงแรงดันต่ำ 1000 โวลต์ และสาย ABC อะลูมิเนียมผสมอะลูมิเนียมผสม

ทนทานต่อกลไกมากขึ้นเพื่อปกป้องสายเคเบิลจากความเค้นเชิงกลต่างๆ ในระหว่างการใช้งาน เช่น การบดอัด แต่ยังรวมถึงความเค้นทางไฟฟ้า เช่น ความร้อนที่ไหลผ่านของกระแสไฟฟ้า

การเชื่อมโยงข้ามที่ดีที่ได้รับเมื่อมีน้ำปริมาณมากและโดยการให้ความร้อนหรือโดยธรรมชาติในที่โล่งจึงมีความสำคัญมากสำหรับสายเคเบิลประเภทนี้

เป็นที่ทราบกันดีอยู่แล้วว่าคุณสมบัติทางกายภาพของโพลีเมอร์สามารถแก้ไขได้โดยการเชื่อมโยงข้ามสายโซ่โพลีเมอร์ การเชื่อมขวางของไซเลน และโดยทั่วไปแล้วการเชื่อมขวางโดยใช้สารเชื่อมขวาง เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการเชื่อมขวางโพลีเมอร์

มีกระบวนการที่ทราบกันดีอยู่แล้วในการผลิตปลอกสายเคเบิลจากโพลีเมอร์ที่กราฟต์ด้วยไซเลน ซึ่งก็คือกระบวนการ Sioplas

ประกอบด้วยขั้นตอนแรก ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "การกราฟต์" ในการผสมโพลีเมอร์ฐาน โดยเฉพาะเทอร์โมพลาสติกโพลีเมอร์ เช่น โพลีโอเลฟิน เช่น โพลีเอทิลีน กับสารละลายที่มีไซเลน

สารเชื่อมขวางและเครื่องกำเนิดอนุมูลอิสระ เช่น เปอร์ออกไซด์ ดังนั้นจึงได้เม็ดโพลีเมอร์ที่ต่อกิ่งด้วยไซเลน

ในขั้นตอนที่สองของกระบวนการนี้ ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "การผสม" เม็ดแกรนูลกราฟต์ไซเลนนี้ผสมกับสารตัวเติมแร่ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสารเติมแต่งที่ทนไฟ) ขี้ผึ้ง (สารแปรรูป) และสารเพิ่มความคงตัว (เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของเปลือกบนสายเคเบิล ). จากนั้นเราจะได้สารประกอบ สองขั้นตอนนี้ดำเนินการโดยผู้ผลิตวัสดุที่จัดหาผู้ผลิตเคเบิล

สารประกอบนี้อยู่ในขั้นตอนการอัดรีดครั้งที่สามและโดยเฉพาะอย่างยิ่งที่ผู้ผลิตสายเคเบิล ผสมกับสีย้อมและตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องอัดรีดแบบสกรู จากนั้นจึงอัดรีดลงบนตัวนำ

นอกจากนี้ยังมีกระบวนการอื่นที่เรียกว่ากระบวนการ Monosil ในกรณีนี้ผู้ผลิตสายเคเบิลไม่จำเป็นต้องซื้อโพลีเอทิลีนกราฟต์ไซเลนราคาแพง เขาใช้โพลีเอทิลีนพื้นฐานซึ่งมีราคาน้อยกว่าและผสมในเครื่องอัดรีดกับไซเลนเหลว ราคาต้นทุนของสายเคเบิลที่หุ้มด้วย XLPE ด้วยกระบวนการนี้ต่ำกว่าราคาที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ Sioplas

แม้ว่าผู้ผลิตสายเคเบิลหลายรายยังคงซื้อโพลีเอทิลีนกราฟต์ไซเลนตามวิธี Sioplas แต่ผู้ผลิตบางรายกังวลว่าจะรับประกันราคาต้นทุนที่ต่ำกว่าของสายเคเบิลที่ผลิตพร้อมกับฉนวน XLPE คุณภาพดีเท่ากัน เลือกใช้กระบวนการ Monosil ด้วยไซเลนเหลว

ในบริบทเฉพาะนี้ LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. และสาขาวัตถุดิบที่แม่นยำยิ่งขึ้น ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. รับประกันการจัดหาไซเลนเหลวคุณภาพสูงสำหรับลูกค้าทุกรายที่ต้องการทำงานกับกระบวนการ Monosil กับไซเลนเหลวของเรา

ลินท์ ท็อป เคเบิล เทคโนโลยี บจก. และสาขาวัตถุดิบที่แม่นยำยิ่งขึ้น ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. เป็นพันธมิตรที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการใช้ประโยชน์จากวิธี Monosil กับไซเลนเหลวของเรา

เราได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากลูกค้าชาวตูนิเซียรายใหญ่ในช่วงเดือนมีนาคมนี้สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้และสิ่งที่ดีที่สุดยังมาไม่ถึง ลินท์ ท็อป เคเบิล เทคโนโลยี บจก. และสาขาวัตถุดิบที่แม่นยำยิ่งขึ้น ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. ส่งเสริมการใช้กระบวนการ Monosil กับไซเลนเหลวของเรา และให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างแน่วแน่แก่ผู้ผลิตที่สนใจวิธีการนี้