กระบวนการผลิตปลอกหุ้มสายเคเบิลฉนวนโดยการอัดรีดและการเชื่อมโยงขององค์ประกอบที่ใช้พอลิเมอร์ที่เชื่อมต่อด้วยไซเลน

กระบวนการเหล่านี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในกระบวนการผลิตสายเคเบิลทองแดงแรงดันต่ำ 1000 โวลต์ ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่บังคับใช้ เช่น มาตรฐาน IEC 502 และสายเคเบิลอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม ABC ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานที่บังคับใช้ เช่น มาตรฐาน NFC 33-209

วิธีการผลิตเหล่านี้ประกอบด้วยการผสมและการอัดขึ้นรูปสารประกอบหลายชนิด ได้แก่ โพลิเมอร์พื้นฐานเทอร์โมพลาสติก หรือส่วนผสมของโพลิเมอร์พื้นฐานเทอร์โมพลาสติก ไซเลน และตัวเร่งปฏิกิริยา

ดังนั้น ส่วนผสมจึงถูกอัดขึ้นรูปเป็นปลอกหุ้มสายเคเบิลเพื่อสร้างเป็นฉนวน จากนั้นส่วนผสมนี้จะเกิดการเชื่อมโยงข้าม (crosslinking) กล่าวคือ การเชื่อมต่อระหว่างโมเลกุลภายใต้ผลของตัวเร่งปฏิกิริยา ปรากฏการณ์นี้จะทำให้ได้ปลอกหุ้มฉนวนสำหรับสายเคเบิลทองแดงแรงดันต่ำ 1000 โวลต์ และสายเคเบิล ABC ที่ทำจากอลูมิเนียมและโลหะผสมอลูมิเนียม

มีความทนทานต่อแรงทางกลมากขึ้น เพื่อปกป้องสายเคเบิลจากแรงทางกลต่างๆ ที่เกิดขึ้นระหว่างการใช้งาน เช่น การบีบอัด รวมถึงแรงทางไฟฟ้า เช่น ความร้อนที่เกิดขึ้นจากการไหลของกระแสไฟฟ้า

ดังนั้น การเชื่อมโยงข้ามที่ดีซึ่งเกิดขึ้นได้ในสภาวะที่มีน้ำปริมาณมากและโดยการให้ความร้อน หรือเกิดขึ้นเองตามธรรมชาติในที่โล่ง จึงมีความสำคัญมากสำหรับสายเคเบิลประเภทนี้

เป็นที่ทราบกันดีว่าคุณสมบัติทางกายภาพของพอลิเมอร์สามารถเปลี่ยนแปลงได้โดยการเชื่อมโยงสายโซ่พอลิเมอร์เข้าด้วยกัน การเชื่อมโยงด้วยไซเลน และโดยทั่วไปแล้วการเชื่อมโยงโดยใช้สารเชื่อมโยง เป็นกระบวนการที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมโยงพอลิเมอร์

มีกระบวนการที่เป็นที่รู้จักกันดีในการผลิตปลอกหุ้มสายเคเบิลจากพอลิเมอร์ที่เชื่อมต่อด้วยไซเลน ซึ่งก็คือกระบวนการ Sioplas

กระบวนการนี้ประกอบด้วยขั้นตอนแรก ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "การต่อเชื่อม" โดยการผสมพอลิเมอร์พื้นฐาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งพอลิเมอร์เทอร์โมพลาสติก เช่น พอลิโอเลฟิน เช่น พอลิเอทิลีน กับสารละลายที่มีซิเลน

สารเชื่อมโยงและตัวสร้างอนุมูลอิสระ เช่น เพอร์ออกไซด์ จึงได้เม็ดพอลิเมอร์ที่เชื่อมต่อด้วยไซเลน

ในขั้นตอนที่สองของกระบวนการนี้ ซึ่งโดยทั่วไปเรียกว่า "การผสม" เม็ดแกรนูลที่เชื่อมด้วยซิเลนนี้จะถูกผสมกับสารตัวเติมแร่ (โดยเฉพาะสารหน่วงไฟ) แว็กซ์ (สารช่วยในการแปรรูป) และสารทำให้คงตัว (เพื่อป้องกันการเสื่อมสภาพของปลอกหุ้มสายเคเบิล) จากนั้นเราจะได้สารประกอบ ขั้นตอนทั้งสองนี้ดำเนินการโดยผู้ผลิตวัสดุที่จัดหาให้กับผู้ผลิตสายเคเบิล

จากนั้น ในขั้นตอนการอัดรีดครั้งที่สาม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในโรงงานผลิตสายเคเบิล สารประกอบนี้จะถูกผสมกับสีย้อมและตัวเร่งปฏิกิริยาในเครื่องอัดรีดแบบเกลียว แล้วจึงอัดรีดลงบนตัวนำ

นอกจากนี้ยังมีกระบวนการอีกแบบหนึ่งที่เรียกว่ากระบวนการโมโนซิล ในกรณีนี้ ผู้ผลิตสายเคเบิลไม่จำเป็นต้องซื้อโพลีเอทิลีนที่ดัดแปลงด้วยไซเลนซึ่งมีราคาแพง แต่จะใช้โพลีเอทิลีนพื้นฐานซึ่งมีราคาถูกกว่า และผสมกับไซเลนเหลวในเครื่องอัดรีด ต้นทุนการผลิตสายเคเบิลที่หุ้มฉนวนด้วย XLPE ด้วยกระบวนการนี้จะต่ำกว่าต้นทุนการผลิตด้วยกระบวนการซิโอพลาส

แม้ว่าผู้ผลิตสายเคเบิลจำนวนมากยังคงซื้อโพลีเอทิลีนที่เชื่อมต่อด้วยไซเลนตามวิธีการของ Sioplas แต่ผู้ผลิตบางรายด้วยความกังวลเกี่ยวกับการรับประกันต้นทุนที่ต่ำกว่าของสายเคเบิลที่ผลิตด้วยฉนวน XLPE ที่มีคุณภาพดีเท่าเทียมกัน จึงเลือกใช้กระบวนการ Monosil ด้วยไซเลนเหลว

ในบริบทนี้ บริษัท LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสาขาที่จัดหาวัตถุดิบคือ ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. รับประกันการจัดหาสารซิเลนเหลวคุณภาพสูงสำหรับลูกค้าทุกรายที่ต้องการใช้กระบวนการ Monosil ร่วมกับสารซิเลนเหลวของเรา

บริษัท ลินท์ ท็อป เคเบิล เทคโนโลยี จำกัด และโดยเฉพาะอย่างยิ่ง บริษัทสาขาที่จำหน่ายวัตถุดิบ บริษัท วัน เวิลด์ เคเบิล แมเทอเรียลส์ จำกัด เป็นพันธมิตรที่ดีที่สุดสำหรับผู้ผลิตที่ต้องการใช้ประโยชน์จากข้อดีของวิธีการโมโนซิลด้วยซิเลนเหลวของเรา

ในเดือนมีนาคมที่ผ่านมา เราได้รับคำสั่งซื้อจำนวนมากจากลูกค้ารายใหญ่ในตูนิเซียสำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ และสิ่งที่ดีที่สุดยังมาไม่ถึง บริษัท LINT TOP CABLE TECHNOLOGY CO., LTD. และโดยเฉพาะอย่างยิ่งสาขาที่จัดหาวัตถุดิบ ONE WORLD CABLE MATERIALS CO., LTD. สนับสนุนการใช้กระบวนการ Monosil ร่วมกับซิเลนเหลวของเรา และพร้อมให้การสนับสนุนทางเทคนิคอย่างไม่หยุดยั้งแก่ผู้ผลิตทุกรายที่สนใจในวิธีการนี้