โรงงานผลิตสายเคเบิลสามารถปรับปรุงอัตราการผ่านการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลทนไฟได้อย่างไร

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้สายเคเบิลทนไฟมีแนวโน้มเพิ่มสูงขึ้น สาเหตุหลักมาจากผู้ใช้ตระหนักถึงประสิทธิภาพของสายเคเบิลเหล่านี้ ส่งผลให้จำนวนผู้ผลิตสายเคเบิลเหล่านี้เพิ่มขึ้นเช่นกัน การรับประกันเสถียรภาพและคุณภาพของสายเคเบิลทนไฟในระยะยาวจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

โดยทั่วไปแล้ว บางบริษัทจะผลิตผลิตภัณฑ์สายเคเบิลทนไฟชุดทดลองก่อน แล้วจึงส่งไปยังหน่วยงานตรวจสอบระดับชาติที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบ หลังจากได้รับรายงานการตรวจสอบแล้ว บริษัทเหล่านั้นจะดำเนินการผลิตจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตสายเคเบิลบางรายได้จัดตั้งห้องปฏิบัติการทดสอบความทนไฟของตนเอง การทดสอบความทนไฟนี้ใช้เพื่อตรวจสอบผลการผลิตสายเคเบิลในกระบวนการผลิต กระบวนการผลิตเดียวกันนี้อาจให้ผลลัพธ์ของสายเคเบิลที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันเล็กน้อยในแต่ละช่วงเวลา สำหรับผู้ผลิตสายเคเบิล หากอัตราการผ่านการทดสอบความทนไฟสำหรับสายเคเบิลทนไฟอยู่ที่ 99% แสดงว่ามีความเสี่ยงด้านความปลอดภัย 1% ซึ่งความเสี่ยง 1% สำหรับผู้ใช้จะเท่ากับ 100% เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ต่อไปนี้เป็นการอธิบายวิธีการปรับปรุงอัตราการผ่านการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลทนไฟจากแง่มุมต่างๆ เช่นวัตถุดิบการเลือกตัวนำและการควบคุมกระบวนการผลิต:

1. การใช้ตัวนำทองแดง

ผู้ผลิตบางรายใช้ตัวนำอะลูมิเนียมหุ้มทองแดงเป็นแกนตัวนำของสายเคเบิล อย่างไรก็ตาม สำหรับสายเคเบิลทนไฟ ควรเลือกใช้ตัวนำทองแดงแทนตัวนำอะลูมิเนียมหุ้มทองแดง

2. การเลือกตัวนำแบบกลมกะทัดรัด

สำหรับแกนตัวนำวงกลมที่มีสมมาตรตามแนวแกนเทปไมก้าการพันรอบจะแน่นหนาในทุกทิศทางหลังการพันรอบ ดังนั้น สำหรับโครงสร้างตัวนำของสายเคเบิลทนไฟ ควรใช้ตัวนำกลมแบบกะทัดรัด

เหตุผลมีดังนี้: ผู้ใช้บางรายนิยมใช้โครงสร้างตัวนำไฟฟ้าแบบเกลียวอ่อน ซึ่งบริษัทต่างๆ ต้องสื่อสารกับผู้ใช้เกี่ยวกับการเปลี่ยนไปใช้ตัวนำไฟฟ้าแบบกลมกะทัดรัดเพื่อความน่าเชื่อถือในการใช้งานสายเคเบิล โครงสร้างเกลียวอ่อนหรือการบิดเกลียวสองครั้งอาจสร้างความเสียหายให้กับสายเคเบิลได้ง่ายเทปไมก้าทำให้ไม่เหมาะสำหรับตัวนำสายเคเบิลทนไฟ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตบางรายเชื่อว่าสายเคเบิลเหล่านี้ควรเป็นไปตามข้อกำหนดของผู้ใช้สำหรับสายเคเบิลทนไฟ โดยไม่เข้าใจรายละเอียดที่เกี่ยวข้องอย่างถ่องแท้ สายเคเบิลมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับชีวิตมนุษย์ ดังนั้นผู้ผลิตสายเคเบิลจึงต้องอธิบายปัญหาทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องให้ผู้ใช้ทราบอย่างชัดเจน

ตัวนำรูปพัดก็ไม่แนะนำให้ใช้เช่นกัน เนื่องจากการกระจายแรงดันบนเทปไมก้าการพันตัวนำรูปพัดไม่สม่ำเสมอ ทำให้มีโอกาสเกิดรอยขีดข่วนและการชนกันได้ง่าย ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลง นอกจากนี้ ในแง่ของต้นทุน เส้นรอบวงหน้าตัดของโครงสร้างตัวนำรูปพัดมีขนาดใหญ่กว่าตัวนำรูปวงกลม ทำให้มีการใช้เทปไมกาซึ่งมีราคาแพงมากขึ้น แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลโครงสร้างวงกลมจะเพิ่มขึ้น และมีการใช้วัสดุหุ้ม PVC มากขึ้น แต่ในแง่ของต้นทุนโดยรวมแล้ว สายเคเบิลโครงสร้างวงกลมยังคงคุ้มค่ากว่า ดังนั้น จากการวิเคราะห์ข้างต้น ทั้งในแง่เทคนิคและเศรษฐกิจ การใช้ตัวนำรูปวงกลมจึงเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับสายไฟฟ้าทนไฟ