โรงงานประกอบสายเคเบิลสามารถปรับปรุงอัตราการผ่านการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลทนไฟได้อย่างไร

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้สายไฟทนไฟมีแนวโน้มเพิ่มขึ้น สาเหตุหลักมาจากผู้ใช้ตระหนักถึงประสิทธิภาพของสายไฟประเภทนี้ ส่งผลให้จำนวนผู้ผลิตสายไฟประเภทนี้เพิ่มขึ้นด้วย การรับประกันความเสถียรและคุณภาพในระยะยาวของสายไฟทนไฟจึงมีความสำคัญเป็นอย่างยิ่ง

โดยทั่วไป บริษัทบางแห่งจะผลิตผลิตภัณฑ์สายเคเบิลทนไฟเป็นชุดทดลองก่อน จากนั้นจึงส่งไปยังหน่วยงานตรวจสอบระดับชาติที่เกี่ยวข้องเพื่อตรวจสอบ หลังจากได้รับรายงานการตรวจสอบแล้ว บริษัทเหล่านั้นจะดำเนินการผลิตเป็นจำนวนมาก อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตสายเคเบิลบางรายได้จัดตั้งห้องปฏิบัติการทดสอบความทนไฟของตนเองขึ้น การทดสอบความทนไฟเป็นการตรวจสอบผลการผลิตสายเคเบิลในกระบวนการผลิต กระบวนการผลิตเดียวกันอาจให้สายเคเบิลที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันเล็กน้อยในช่วงเวลาต่างๆ สำหรับผู้ผลิตสายเคเบิล หากอัตราการผ่านการทดสอบความทนไฟสำหรับสายเคเบิลทนไฟอยู่ที่ 99% แสดงว่ายังคงมีความเสี่ยงต่อความปลอดภัยอยู่ที่ 1% ความเสี่ยง 1% สำหรับผู้ใช้จะแปลเป็นความเสี่ยง 100% เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ต่อไปนี้จะอธิบายวิธีปรับปรุงอัตราการผ่านการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลทนไฟจากแง่มุมต่างๆ เช่นวัตถุดิบการเลือกตัวนำและการควบคุมกระบวนการผลิต:

1. การใช้ตัวนำทองแดง

ผู้ผลิตบางรายใช้ตัวนำอลูมิเนียมหุ้มทองแดงเป็นแกนตัวนำของสายเคเบิล อย่างไรก็ตาม สำหรับสายเคเบิลทนไฟ ควรเลือกใช้ตัวนำทองแดงแทนตัวนำอลูมิเนียมหุ้มทองแดง

2. การเลือกตัวนำแบบกลมกะทัดรัด

สำหรับแกนตัวนำวงกลมที่มีสมมาตรตามแนวแกนเทปไมก้าการพันจะแน่นในทุกทิศทางหลังจากพัน ดังนั้น สำหรับโครงสร้างตัวนำของสายเคเบิลทนไฟ ควรใช้ตัวนำกลมแบบกะทัดรัด

เหตุผลมีดังนี้: ผู้ใช้บางรายชอบโครงสร้างตัวนำที่มีโครงสร้างแบบเกลียวอ่อน ซึ่งบริษัทต่างๆ ต้องสื่อสารกับผู้ใช้เกี่ยวกับการเปลี่ยนเป็นตัวนำกลมกะทัดรัดเพื่อความน่าเชื่อถือในการใช้งานสายเคเบิล โครงสร้างแบบเกลียวอ่อนหรือการบิดเป็นเกลียวสองครั้งอาจสร้างความเสียหายให้กับสายเคเบิลได้ง่ายเทปไมก้าทำให้ไม่เหมาะกับตัวนำสายไฟทนไฟ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตบางรายเชื่อว่าสายไฟควรตอบสนองความต้องการของผู้ใช้สำหรับสายไฟทนไฟโดยไม่เข้าใจรายละเอียดที่เกี่ยวข้องอย่างถ่องแท้ สายไฟมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับชีวิตมนุษย์ ดังนั้นบริษัทผู้ผลิตสายไฟจึงต้องอธิบายปัญหาทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องให้ผู้ใช้ทราบอย่างชัดเจน

ตัวนำรูปพัดก็ไม่แนะนำให้ใช้เช่นกันเนื่องจากการกระจายแรงดันบนเทปไมก้าการพันตัวนำรูปพัดนั้นไม่สม่ำเสมอ ทำให้มีแนวโน้มที่จะเกิดรอยขีดข่วนและการชนกัน ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลง นอกจากนี้ จากมุมมองด้านต้นทุน เส้นรอบวงหน้าตัดของโครงสร้างตัวนำรูปพัดนั้นใหญ่กว่าของตัวนำรูปวงกลม ทำให้มีการใช้เทปไมก้าที่มีราคาแพงมากขึ้น แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลที่มีโครงสร้างวงกลมจะเพิ่มขึ้น และมีการใช้วัสดุหุ้ม PVC มากขึ้น แต่ในแง่ของต้นทุนโดยรวมแล้ว สายเคเบิลที่มีโครงสร้างวงกลมยังคงคุ้มทุนมากกว่า ดังนั้น จากการวิเคราะห์ข้างต้น ทั้งจากมุมมองด้านเทคนิคและเศรษฐกิจ การนำตัวนำรูปวงกลมมาใช้จึงเป็นทางเลือกที่ดีกว่าสำหรับสายไฟทนไฟ