โรงงานผลิตสายเคเบิลจะปรับปรุงอัตราการผ่านการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลทนไฟได้อย่างไร?

ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา การใช้งานสายเคเบิลทนไฟเพิ่มสูงขึ้นอย่างมาก การเพิ่มขึ้นนี้ส่วนใหญ่เกิดจากผู้ใช้ตระหนักถึงประสิทธิภาพของสายเคเบิลเหล่านี้ ส่งผลให้จำนวนผู้ผลิตสายเคเบิลเหล่านี้เพิ่มขึ้นเช่นกัน การรับประกันความเสถียรและคุณภาพในระยะยาวของสายเคเบิลทนไฟจึงมีความสำคัญอย่างยิ่ง

โดยทั่วไป บริษัทบางแห่งจะผลิตสายเคเบิลทนไฟล็อตทดลองก่อน แล้วส่งให้หน่วยงานตรวจสอบระดับชาติที่เกี่ยวข้องตรวจสอบ หลังจากได้รับรายงานการตรวจสอบแล้ว จึงจะดำเนินการผลิตในปริมาณมาก อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตสายเคเบิลบางรายได้จัดตั้งห้องปฏิบัติการทดสอบความทนไฟของตนเองขึ้น การทดสอบความทนไฟเป็นการตรวจสอบผลลัพธ์ของกระบวนการผลิตสายเคเบิล กระบวนการผลิตเดียวกันอาจทำให้ได้สายเคเบิลที่มีประสิทธิภาพแตกต่างกันเล็กน้อยในแต่ละช่วงเวลา สำหรับผู้ผลิตสายเคเบิล หากอัตราการผ่านการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลทนไฟอยู่ที่ 99% ก็ยังมีความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอยู่ 1% ความเสี่ยง 1% นี้สำหรับผู้ใช้หมายถึงอันตราย 100% เพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้ ต่อไปนี้จะกล่าวถึงวิธีการปรับปรุงอัตราการผ่านการทดสอบความทนไฟของสายเคเบิลทนไฟจากแง่มุมต่างๆ เช่นวัตถุดิบการคัดเลือกตัวนำ และการควบคุมกระบวนการผลิต:

1. การใช้ตัวนำทองแดง

ผู้ผลิตบางรายใช้ตัวนำอะลูมิเนียมหุ้มทองแดงเป็นแกนนำของสายเคเบิล อย่างไรก็ตาม สำหรับสายเคเบิลทนไฟ ควรเลือกใช้ตัวนำทองแดงแทนตัวนำอะลูมิเนียมหุ้มทองแดง

2. นิยมใช้ตัวนำแบบกลมขนาดกะทัดรัด

สำหรับแกนตัวนำทรงกลมที่มีสมมาตรตามแนวแกนนั้นเทปไมก้าหลังจากพันเสร็จแล้ว การห่อหุ้มจะแน่นสนิทในทุกทิศทาง ดังนั้น สำหรับโครงสร้างตัวนำของสายเคเบิลทนไฟ จึงควรใช้ตัวนำทรงกลมขนาดกะทัดรัด

เหตุผลก็คือ: ผู้ใช้บางรายชอบโครงสร้างตัวนำแบบเส้นฝอยอ่อน ซึ่งทำให้ผู้ผลิตต้องสื่อสารกับผู้ใช้เกี่ยวกับการเปลี่ยนไปใช้ตัวนำแบบกลมและกะทัดรัดเพื่อให้มีความน่าเชื่อถือในการใช้งานสายเคเบิล โครงสร้างเส้นฝอยอ่อนหรือการบิดสองชั้นอาจทำให้เกิดความเสียหายได้ง่ายเทปไมก้าทำให้ไม่เหมาะสำหรับตัวนำสายเคเบิลทนไฟ อย่างไรก็ตาม ผู้ผลิตบางรายเชื่อว่าพวกเขาควรตอบสนองความต้องการของผู้ใช้สำหรับสายเคเบิลทนไฟ โดยไม่เข้าใจรายละเอียดที่เกี่ยวข้องอย่างถ่องแท้ สายเคเบิลมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับชีวิตมนุษย์ ดังนั้นผู้ประกอบการผลิตสายเคเบิลจึงต้องอธิบายประเด็นทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องให้ผู้ใช้เข้าใจอย่างชัดเจน

ตัวนำรูปพัดก็ไม่เหมาะสมเช่นกัน เนื่องจากแรงดันที่กระจายบนตัวนำนั้นไม่คงที่เทปไมก้าการพันตัวนำรูปพัดไม่สม่ำเสมอ ทำให้เกิดรอยขีดข่วนและการชนกันได้ง่าย ส่งผลให้ประสิทธิภาพทางไฟฟ้าลดลง นอกจากนี้ ในแง่ของต้นทุน เส้นรอบวงของโครงสร้างตัวนำรูปพัดมีขนาดใหญ่กว่าตัวนำทรงกลม ทำให้สิ้นเปลืองเทปไมกาที่มีราคาแพงมากขึ้น แม้ว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายเคเบิลโครงสร้างทรงกลมจะเพิ่มขึ้น และมีการใช้วัสดุหุ้ม PVC มากขึ้น แต่ในแง่ของต้นทุนโดยรวมแล้ว สายเคเบิลโครงสร้างทรงกลมยังคงคุ้มค่ากว่า ดังนั้น จากการวิเคราะห์ข้างต้น ทั้งในด้านเทคนิคและเศรษฐกิจ การใช้ตัวนำโครงสร้างทรงกลมจึงเหมาะสมกว่าสำหรับสายไฟทนไฟ