ในแง่ของอุณหภูมิใช้งานระยะยาวที่อนุญาตสำหรับแกนสายเคเบิล ฉนวนยางโดยทั่วไปจะอยู่ที่ 65°C ฉนวนโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ที่ 70°C และฉนวนโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมโยง (XLPE) ที่ 90°C สำหรับกรณีลัดวงจร (โดยมีระยะเวลาสูงสุดไม่เกิน 5 วินาที) อุณหภูมิตัวนำสูงสุดที่อนุญาตคือ 160°C สำหรับฉนวน PVC และ 250°C สำหรับฉนวน XLPE
1. ความแตกต่างระหว่างสายเคเบิล XLPE และสายเคเบิล PVC
1. สายเคเบิลโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมโยงข้าม (XLPE) แรงดันต่ำ ได้มีการพัฒนาอย่างรวดเร็วตั้งแต่เริ่มวางจำหน่ายในช่วงกลางทศวรรษ 1990 ปัจจุบันครองส่วนแบ่งตลาดครึ่งหนึ่งร่วมกับสายเคเบิลโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) เมื่อเทียบกับสายเคเบิล PVC สายเคเบิล XLPE มีความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าสูงกว่า ทนต่อการโอเวอร์โหลดได้ดีกว่า และมีอายุการใช้งานยาวนานกว่า (โดยทั่วไปอายุการใช้งานทางความร้อนของสายเคเบิล PVC จะอยู่ที่ 20 ปีภายใต้สภาวะที่เหมาะสม ในขณะที่สายเคเบิล XLPE มีอายุการใช้งานประมาณ 40 ปี) เมื่อเผาไหม้ PVC จะปล่อยควันดำและก๊าซพิษจำนวนมาก ในขณะที่การเผาไหม้ของ XLPE จะไม่ก่อให้เกิดก๊าซฮาโลเจนที่เป็นพิษ ความเหนือกว่าของสายเคเบิลแบบเชื่อมโยงข้ามได้รับการยอมรับมากขึ้นเรื่อยๆ จากภาคส่วนการออกแบบและการใช้งาน
2. สายเคเบิล PVC ทั่วไป (ทั้งฉนวนและปลอกหุ้ม) จะติดไฟได้ง่ายและลุกลามอย่างรวดเร็ว ทำให้ไฟลุกลามรุนแรงขึ้น สายเคเบิลเหล่านี้จะสูญเสียความสามารถในการจ่ายไฟภายใน 1-2 นาที การเผาไหม้ของ PVC จะปล่อยควันดำหนาทึบ ทำให้หายใจลำบากและยากต่อการอพยพ ที่สำคัญกว่านั้น การเผาไหม้ของ PVC จะปล่อยก๊าซพิษและกัดกร่อน เช่น ไฮโดรเจนคลอไรด์ (HCl) และไดออกซิน ซึ่งเป็นสาเหตุหลักของการเสียชีวิตจากไฟไหม้ (คิดเป็น 80% ของการเสียชีวิตที่เกี่ยวข้องกับไฟไหม้) ก๊าซเหล่านี้จะกัดกร่อนอุปกรณ์ไฟฟ้า ทำให้ประสิทธิภาพของฉนวนลดลงอย่างมาก และนำไปสู่อันตรายรองที่ยากต่อการแก้ไข
II. สายเคเบิลทนไฟ
1. สายเคเบิลทนไฟควรมีคุณสมบัติทนไฟ และแบ่งออกเป็นสามระดับ คือ ระดับ A, B และ C ตามมาตรฐาน IEC 60332-3-24 “การทดสอบสายเคเบิลไฟฟ้าภายใต้สภาวะไฟไหม้” โดยระดับ A มีประสิทธิภาพในการทนไฟสูงสุด
สถาบันมาตรฐานและเทคโนโลยีวิจัยแห่งสหรัฐอเมริกาได้ทำการทดสอบการเผาไหม้เปรียบเทียบระหว่างสายไฟที่ทนไฟและสายไฟที่ไม่ทนไฟ ผลการทดสอบต่อไปนี้แสดงให้เห็นถึงความสำคัญของการใช้สายเคเบิลที่ทนไฟ:
ก. สายไฟทนไฟให้เวลาในการหนีไฟได้นานกว่าสายไฟที่ไม่ทนไฟถึง 15 เท่า
ข. สายไฟที่ทนไฟจะเผาไหม้วัสดุเพียงครึ่งหนึ่งของสายไฟที่ไม่ทนไฟ
ค. สายไฟทนไฟมีอัตราการปล่อยความร้อนเพียงหนึ่งในสี่ของสายไฟที่ไม่ทนไฟ
d. การปล่อยก๊าซพิษจากการเผาไหม้มีเพียงหนึ่งในสามของผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีสารหน่วงไฟ
e. ประสิทธิภาพการเกิดควันไม่แสดงความแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญระหว่างผลิตภัณฑ์ที่มีสารหน่วงไฟและผลิตภัณฑ์ที่ไม่มีสารหน่วงไฟ
2. สายเคเบิลปลอดฮาโลเจน ควันน้อย
สายเคเบิลแบบไร้ฮาโลเจนและควันน้อย ควรมีคุณสมบัติไร้ฮาโลเจน ควันน้อย และทนไฟ โดยมีคุณสมบัติตามข้อกำหนดดังต่อไปนี้:
IEC 60754 (การทดสอบปราศจากฮาโลเจน) IEC 61034 (การทดสอบควันต่ำ)
ค่าการนำไฟฟ้าถ่วงน้ำหนักตามค่า pH การส่งผ่านแสงขั้นต่ำ
PH≥4.3 r≤10us/mm T≥60%
3. สายเคเบิลทนไฟ
ก. ตัวชี้วัดการทดสอบการเผไหม้ของสายเคเบิลทนไฟ (อุณหภูมิและระยะเวลาการเกิดเผไหม้) ตามมาตรฐาน IEC 331-1970 คือ 750°C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง แต่ตามร่างมาตรฐาน IEC 60331 ฉบับใหม่ล่าสุดที่ผ่านการลงคะแนนเสียงของ IEC อุณหภูมิการเกิดเผไหม้จะอยู่ในช่วง 750°C ถึง 800°C เป็นเวลา 3 ชั่วโมง
ข. สายไฟและสายเคเบิลทนไฟสามารถจำแนกได้เป็นสายเคเบิลทนไฟชนิดใช้สารหน่วงไฟและสายเคเบิลทนไฟชนิดไม่ใช้สารหน่วงไฟ โดยพิจารณาจากความแตกต่างของวัสดุที่ไม่ใช่โลหะ สายเคเบิลทนไฟที่ใช้ในประเทศส่วนใหญ่ใช้ตัวนำเคลือบไมกาและฉนวนหน่วงไฟแบบอัดขึ้นรูปเป็นโครงสร้างหลัก โดยส่วนใหญ่เป็นผลิตภัณฑ์ระดับ Class B ส่วนสายเคเบิลที่ตรงตามมาตรฐาน Class A มักใช้เทปไมกาสังเคราะห์พิเศษและฉนวนแร่ (แกนทองแดง ปลอกทองแดง ฉนวนแมกนีเซียมออกไซด์ หรือที่รู้จักกันในชื่อ MI) ในสายเคเบิลทนไฟ
สายเคเบิลกันไฟหุ้มฉนวนแร่ไม่ติดไฟ ไม่เกิดควัน ทนต่อการกัดกร่อน ไม่เป็นพิษ ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อละอองน้ำ จัดเป็นสายเคเบิลกันไฟที่มีประสิทธิภาพในการกันไฟสูงที่สุดในบรรดาสายเคเบิลกันไฟชนิดต่างๆ อย่างไรก็ตาม กระบวนการผลิตมีความซับซ้อน ต้นทุนสูง ความยาวในการผลิตมีจำกัด รัศมีการดัดงอมีขนาดใหญ่ ฉนวนไวต่อความชื้น และปัจจุบันมีจำหน่ายเฉพาะแบบแกนเดี่ยวขนาด 25 มม.² ขึ้นไปเท่านั้น จำเป็นต้องใช้ขั้วต่อและตัวเชื่อมต่อแบบถาวร ทำให้การติดตั้งและการก่อสร้างมีความซับซ้อนมากขึ้น
วันที่โพสต์: 7 กันยายน 2023