ปัญหาคุณภาพผลิตภัณฑ์สายเคเบิลเผยให้เห็น: การเลือกวัตถุดิบสายเคเบิลต้องระมัดระวังมากขึ้น

อุตสาหกรรมลวดและสายเคเบิลเป็น “อุตสาหกรรมวัสดุหนักและเบา” โดยมีต้นทุนวัตถุดิบคิดเป็นประมาณ 65% ถึง 85% ของต้นทุนผลิตภัณฑ์ ดังนั้น การเลือกวัสดุที่มีประสิทธิภาพและราคาที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของวัสดุที่ส่งเข้าโรงงาน จึงเป็นหนึ่งในวิธีสำคัญในการลดต้นทุนผลิตภัณฑ์และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันขององค์กร

เมื่อวัตถุดิบของสายเคเบิลมีปัญหา สายเคเบิลย่อมมีปัญหาตามมา เช่น ปริมาณทองแดงที่ผสมอยู่ในราคาทองแดง หากราคาทองแดงต่ำเกินไป ก็ต้องปรับกระบวนการผลิต มิฉะนั้นจะส่งผลให้ผลิตภัณฑ์ไม่ได้คุณภาพและเกิดการขาดทุน ดังนั้น วันนี้เรามาดู “วัสดุสีดำ” ของวัตถุดิบลวดและสายเคเบิลกัน:

1. แท่งทองแดง: ทำจากทองแดงรีไซเคิล พื้นผิวเกิดการออกซิเดชั่น แรงตึงไม่เพียงพอ ไม่กลม ฯลฯ
2. พลาสติก PVC: มีสิ่งเจือปน การสูญเสียน้ำหนักเนื่องจากความร้อนไม่ได้มาตรฐาน ชั้นการอัดรีดมีรูพรุน ทำให้พลาสติกเปลี่ยนรูปได้ยาก สีไม่ถูกต้อง
3. วัสดุฉนวน XLPE: เวลาในการป้องกันการเผาไหม้สั้น เชื่อมขวางได้ง่ายในช่วงต้นและอื่นๆ
4. วัสดุเชื่อมขวางด้วยซิเลน: อุณหภูมิการอัดรีดไม่ได้รับการควบคุมที่ดี การขยายตัวเนื่องจากความร้อนไม่ดี ความหยาบของพื้นผิว ฯลฯ
5. เทปทองแดง: ความหนาไม่สม่ำเสมอ, การเปลี่ยนสีจากออกซิเดชัน, แรงตึงไม่เพียงพอ, การลอก, การอ่อนตัว, แข็ง, หัวสั้น, การเชื่อมต่อไม่ดี, ฟิล์มสีหรือชั้นสังกะสีหลุดลอก ฯลฯ
6. ลวดเหล็ก: เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกใหญ่เกินไป ชั้นสังกะสีหลุดออก การชุบสังกะสีไม่เพียงพอ หัวสั้น แรงดึงไม่เพียงพอ ฯลฯ
7. เชือก PP บรรจุ: วัสดุคุณภาพต่ำ เส้นผ่านศูนย์กลางไม่สม่ำเสมอ การเชื่อมต่อที่ไม่ดี และอื่นๆ
8. แถบบรรจุ PE: แข็ง หักง่าย ความโค้งไม่เท่ากัน
9. เทปผ้าไม่ทอ:ความหนาของสินค้าจริงไม่ใช่รุ่น แรงตึงไม่พอ และความกว้างไม่สม่ำเสมอ
10. เทป PVC: หนา, ความตึงไม่เพียงพอ, หัวสั้น, ความหนาไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ
11. เทปไมก้าทนไฟ: การแบ่งชั้น, แรงตึงไม่เพียงพอ, เหนียว, แผ่นสายพานยับ ฯลฯ
12. เชือกใยหินที่ปราศจากด่าง: ความหนาไม่สม่ำเสมอ แรงตึงไม่เพียงพอ ข้อต่อมากเกินไป ผงหลุดร่วงง่าย เป็นต้น
13. เส้นด้ายใยแก้ว: หนา ดึงง่าย ทอหนาแน่นน้อย เป็นเส้นใยอินทรีย์ผสม ฉีกขาดง่าย เป็นต้น
14.เทปหน่วงไฟปลอดฮาโลเจนควันต่ำ: แตกง่าย เทปยับ ฉีกขาด ทนไฟไม่ดี มีควัน และอื่นๆ
15. ฝาหดความร้อน: ไม่รองรับข้อมูลจำเพาะและขนาด หน่วยความจำวัสดุไม่ดี หดตัวเมื่อเผาไหม้นาน ความแข็งแรงต่ำ ฯลฯ

ดังนั้นผู้ผลิตสายไฟและสายเคเบิลจึงต้องระมัดระวังเป็นพิเศษเมื่อเลือกวัตถุดิบสายเคเบิลประการแรก ต้องมีการทดสอบประสิทธิภาพตัวอย่างอย่างละเอียด เพื่อให้มั่นใจว่าวัตถุดิบเป็นไปตามข้อกำหนดทางเทคนิคและมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ประการที่สอง ให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์ของผลิตภัณฑ์แต่ละชนิดอย่างใกล้ชิด เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบและข้อกำหนดการใช้งานจริง นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องดำเนินการตรวจสอบซัพพลายเออร์วัตถุดิบลวดและสายเคเบิลอย่างละเอียด ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบคุณสมบัติและความน่าเชื่อถือ ประเมินกำลังการผลิตและระดับทางเทคนิค เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของวัตถุดิบที่จัดซื้อมีความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง การควบคุมอย่างเข้มงวดเท่านั้นที่จะทำให้เรามั่นใจในคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ลวดและสายเคเบิลได้