1. บทนำ
EVA เป็นคำย่อของเอทิลีนไวนิลอะซิเตตโคพอลิเมอร์ ซึ่งเป็นพอลิโอเลฟินพอลิเมอร์ เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวต่ำ มีความลื่นไหลดี มีขั้ว และปราศจากธาตุฮาโลเจน อีกทั้งยังสามารถเข้ากันได้กับพอลิเมอร์และผงแร่หลายชนิด จึงมีคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ คุณสมบัติทางไฟฟ้า และประสิทธิภาพในการแปรรูปที่สมดุล อีกทั้งราคาไม่สูง และมีปริมาณสินค้าในตลาดเพียงพอ จึงสามารถใช้เป็นวัสดุฉนวนสายเคเบิล ใช้เป็นสารเติมเต็ม และวัสดุหุ้ม นอกจากนี้ยังสามารถนำไปผลิตเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติก และวัสดุเทอร์โมเซตติงแบบเชื่อมโยงข้ามได้อีกด้วย
EVA มีการใช้งานที่หลากหลาย สามารถผสมสารหน่วงไฟเพื่อผลิตวัสดุกั้นเชื้อเพลิงฮาโลเจนหรือวัสดุกั้นควันน้อยได้ หากเลือกใช้ EVA ที่มีปริมาณ VA สูงเป็นวัสดุพื้นฐาน ก็สามารถผลิตวัสดุที่ทนต่อน้ำมันได้เช่นกัน หากเลือกใช้ EVA ที่มีดัชนีหลอมเหลวปานกลาง และเติมสารหน่วงไฟในปริมาณ 2-3 เท่าของ EVA จะสามารถผลิตวัสดุกั้นออกซิเจน (วัสดุเติม) ที่มีประสิทธิภาพในการขึ้นรูปและราคาที่สมดุลมากขึ้น
บทความนี้กล่าวถึงคุณสมบัติเชิงโครงสร้างของ EVA รวมถึงการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมสายเคเบิลและแนวโน้มการพัฒนาในอนาคต
2. คุณสมบัติเชิงโครงสร้าง
ในการสังเคราะห์นั้น การเปลี่ยนอัตราส่วนของระดับการเกิดพอลิเมอร์ n/m สามารถทำให้ปริมาณ VA ใน EVA เพิ่มขึ้นจาก 5 เป็น 90% ได้ การเพิ่มระดับการเกิดพอลิเมอร์โดยรวมสามารถทำให้น้ำหนักโมเลกุลของ EVA เพิ่มขึ้นจากหลักหมื่นเป็นหลักแสนได้ ปริมาณ VA ต่ำกว่า 40% เนื่องจากการตกผลึกบางส่วน ทำให้มีความยืดหยุ่นต่ำ และมักเรียกว่าพลาสติก EVA ในขณะที่เมื่อปริมาณ VA มากกว่า 40% จะได้อีลาสโตเมอร์คล้ายยางที่ไม่มีการตกผลึก และมักเรียกว่ายาง EVM
1.2 คุณสมบัติ
โครงสร้างโมเลกุลของ EVA เป็นโครงสร้างเชิงเส้นอิ่มตัว จึงทนต่อความร้อน สภาพอากาศ และโอโซนได้ดี
โครงสร้างหลักของโมเลกุล EVA ไม่มีพันธะคู่ วงแหวนเบนซีน หมู่แอซิล หมู่เอมีน และหมู่ที่ก่อให้เกิดควันง่ายเมื่อเผาไหม้ นอกจากนี้ โครงสร้างด้านข้างก็ไม่มีหมู่ที่ก่อให้เกิดควันง่ายเมื่อเผาไหม้ เช่น หมู่เมทิล หมู่ฟีนิล หมู่ไซยาโน และหมู่อื่นๆ ยิ่งไปกว่านั้น โมเลกุลนี้ไม่มีธาตุฮาโลเจน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับใช้เป็นเชื้อเพลิงทนไฟแบบปราศจากฮาโลเจนที่มีควันน้อย
ขนาดที่ใหญ่ของกลุ่มไวนิลอะซิเตต (VA) ในโซ่ข้างของ EVA และขั้วปานกลางของมัน หมายความว่ามันทั้งยับยั้งแนวโน้มการตกผลึกของโครงสร้างไวนิลหลักและจับคู่ได้ดีกับสารตัวเติมแร่ธาตุ ซึ่งสร้างเงื่อนไขสำหรับเชื้อเพลิงกั้นที่มีประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับเชื้อเพลิงหน่วงไฟที่มีควันน้อยและปราศจากฮาโลเจน เนื่องจากต้องเติมสารหน่วงไฟที่มีปริมาณมากกว่า 50% โดยปริมาตร [เช่น Al(OH)₃, Mg(OH)₂ เป็นต้น] เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสายเคเบิลสำหรับการหน่วงไฟ EVA ที่มีปริมาณ VA ปานกลางถึงสูงถูกใช้เป็นฐานในการผลิตเชื้อเพลิงหน่วงไฟที่มีควันน้อยและปราศจากฮาโลเจนที่มีคุณสมบัติยอดเยี่ยม
เนื่องจากหมู่ไวนิลอะซิเตต (VA) ในสายโซ่ด้านข้างของ EVA เป็นหมู่ที่มีขั้ว ยิ่งมีปริมาณ VA สูงเท่าไร โพลิเมอร์ก็ยิ่งมีขั้วมากขึ้น และยิ่งทนต่อน้ำมันได้ดีขึ้นเท่านั้น ความทนทานต่อน้ำมันที่อุตสาหกรรมสายเคเบิลต้องการส่วนใหญ่หมายถึงความสามารถในการทนต่อน้ำมันแร่ที่ไม่มีขั้วหรือมีขั้วอ่อน ตามหลักการความเข้ากันได้ที่คล้ายคลึงกัน EVA ที่มีปริมาณ VA สูงจึงถูกนำมาใช้เป็นวัสดุพื้นฐานในการผลิตฉนวนกั้นเชื้อเพลิงที่ปราศจากควันและฮาโลเจน พร้อมความทนทานต่อน้ำมันที่ดี
โมเลกุล EVA มีการทำงานของอะตอมไฮโดรเจนในอัลฟาโอเลฟินที่ว่องไวกว่า โดยสามารถเกิดปฏิกิริยาเชื่อมโยงด้วยไฮโดรเจนได้ง่ายภายใต้ผลกระทบของอนุมูลเปอร์ออกไซด์หรือรังสีอิเล็กตรอนพลังงานสูง กลายเป็นพลาสติกหรือยางที่มีโครงสร้างเชื่อมโยงกัน ซึ่งสามารถนำไปผลิตเป็นวัสดุสำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่มีคุณสมบัติเฉพาะที่ต้องการประสิทธิภาพสูงได้
การเติมหมู่ไวนิลอะซิเตตทำให้จุดหลอมเหลวของ EVA ลดลงอย่างมาก และจำนวนโซ่ข้างสั้นของ VA สามารถทำให้การไหลของ EVA เพิ่มขึ้น ดังนั้น ประสิทธิภาพการขึ้นรูปด้วยการอัดรีดจึงดีกว่าโครงสร้างโมเลกุลของโพลีเอทิลีนที่คล้ายกันมาก ทำให้กลายเป็นวัสดุพื้นฐานที่นิยมใช้สำหรับวัสดุป้องกันรังสีแบบกึ่งตัวนำ และวัสดุกั้นเชื้อเพลิงที่มีฮาโลเจนและปราศจากฮาโลเจน
2 ข้อดีของผลิตภัณฑ์
2.1 ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่สูงมาก
EVA มีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลที่ดีมาก รวมถึงความทนทานต่อความร้อน สภาพอากาศ โอโซน และคุณสมบัติทางไฟฟ้า การเลือกเกรดที่เหมาะสมสามารถผลิตวัสดุที่มีคุณสมบัติทนความร้อน ทนไฟ และทนต่อน้ำมันและตัวทำละลายสำหรับสายเคเบิลพิเศษได้
วัสดุเทอร์โมพลาสติก EVA ส่วนใหญ่มีปริมาณ VA อยู่ระหว่าง 15% ถึง 46% และมีดัชนีหลอมเหลวอยู่ที่ 0.5 ถึง 4 EVA มีผู้ผลิตหลายราย หลายยี่ห้อ มีตัวเลือกหลากหลาย ราคาปานกลาง และมีสินค้าเพียงพอ ผู้ใช้เพียงแค่เปิดส่วน EVA ในเว็บไซต์ ก็สามารถดูยี่ห้อ คุณสมบัติ ราคา และสถานที่จัดส่งได้สะดวกมาก
EVA เป็นพอลิเมอร์โพลีโอเลฟิน เมื่อเปรียบเทียบความนุ่มและประสิทธิภาพการใช้งานแล้ว จะพบว่ามีความคล้ายคลึงกับวัสดุโพลีเอทิลีน (PE) และวัสดุโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ที่ใช้ทำสายเคเบิล แต่หากศึกษาเพิ่มเติมจะพบว่า EVA มีข้อดีกว่าวัสดุทั้งสองชนิดข้างต้นอย่างเห็นได้ชัด
2. ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม
EVA ในการใช้งานสายเคเบิลนั้น เริ่มต้นจากการเป็นวัสดุหุ้มฉนวนทั้งภายในและภายนอกสายเคเบิลแรงดันปานกลางและสูง และต่อมาได้ขยายไปสู่การใช้งานเป็นวัสดุกั้นเชื้อเพลิงที่ปราศจากฮาโลเจน วัสดุทั้งสองประเภทนี้ จากมุมมองด้านกระบวนการผลิต ถือว่าเป็น “วัสดุที่มีสารเติมแต่งสูง” กล่าวคือ วัสดุหุ้มฉนวนจำเป็นต้องเติมผงคาร์บอนดำนำไฟฟ้าจำนวนมาก ทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นและสภาพคล่องลดลงอย่างมาก ส่วนเชื้อเพลิงหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนก็จำเป็นต้องเติมสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนจำนวนมากเช่นกัน ทำให้ความหนืดของวัสดุเพิ่มขึ้นอย่างมากและสภาพคล่องลดลงอย่างมาก ทางออกคือการหาพอลิเมอร์ที่สามารถรองรับสารเติมแต่งในปริมาณมาก มีความหนืดหลอมเหลวต่ำ และมีความลื่นไหลที่ดี ด้วยเหตุนี้ EVA จึงเป็นตัวเลือกที่นิยมใช้
ความหนืดของ EVA ที่หลอมเหลวจะลดลงอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิและอัตราการเฉือนในการขึ้นรูปเพิ่มขึ้น ผู้ใช้เพียงแค่ปรับอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดและความเร็วของสกรู ก็สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สายไฟและสายเคเบิลที่มีประสิทธิภาพดีเยี่ยมได้ จากการใช้งานทั้งในและต่างประเทศจำนวนมาก พบว่าสำหรับวัสดุที่มีปริมาณสารเติมเต็มสูง ควันน้อย และปราศจากฮาโลเจน เนื่องจากความหนืดสูงเกินไป ดัชนีการหลอมเหลวจึงต่ำเกินไป ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้สกรูที่มีอัตราส่วนการบีบอัดต่ำ (อัตราส่วนการบีบอัดน้อยกว่า 1.3) ในการอัดรีด เพื่อให้ได้คุณภาพการอัดรีดที่ดี วัสดุ EVM ที่ทำจากยางและมีสารวัลคาไนซ์สามารถอัดรีดได้ทั้งในเครื่องอัดรีดสำหรับยางและเครื่องอัดรีดอเนกประสงค์ กระบวนการวัลคาไนซ์ (การเชื่อมโยงข้าม) ในภายหลังสามารถทำได้โดยการเชื่อมโยงข้ามด้วยความร้อนทางเคมี (เปอร์ออกไซด์) หรือโดยการฉายรังสีอิเล็กตรอน
2.3 ปรับแต่งและดัดแปลงได้ง่าย
สายไฟและสายเคเบิลมีอยู่ทุกหนทุกแห่ง ตั้งแต่ท้องฟ้าถึงพื้นดิน จากภูเขาถึงทะเล ความต้องการของผู้ใช้สายไฟและสายเคเบิลก็หลากหลายและแปลกประหลาด ในขณะที่โครงสร้างของสายไฟและสายเคเบิลคล้ายคลึงกัน ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพส่วนใหญ่จะสะท้อนให้เห็นในวัสดุฉนวนและวัสดุหุ้ม
จนถึงปัจจุบัน ทั้งในประเทศและต่างประเทศ พีวีซีชนิดอ่อนยังคงครองสัดส่วนส่วนใหญ่ของวัสดุพอลิเมอร์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมสายเคเบิล อย่างไรก็ตาม ด้วยความตระหนักที่เพิ่มมากขึ้นเกี่ยวกับการรักษาสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืน
เนื่องจากวัสดุ PVC มีข้อจำกัดอย่างมาก นักวิทยาศาสตร์จึงพยายามทุกวิถีทางเพื่อหาวัสดุทางเลือกอื่นแทน PVC ซึ่งวัสดุที่ดูมีอนาคตมากที่สุดคือ EVA
EVA สามารถผสมกับโพลิเมอร์ได้หลากหลายชนิด รวมถึงผงแร่และสารช่วยในการแปรรูปที่เหมาะสม ผลิตภัณฑ์ที่ได้จากการผสมสามารถนำไปผลิตเป็นพลาสติกเทอร์โมพลาสติกสำหรับสายเคเบิลพลาสติก หรือเป็นยางเชื่อมโยงสำหรับสายเคเบิลยางได้ นักออกแบบสูตรสามารถกำหนดสูตรโดยอิงตามความต้องการของผู้ใช้ (หรือมาตรฐาน) โดยใช้ EVA เป็นวัสดุพื้นฐาน เพื่อให้คุณสมบัติของวัสดุตรงตามความต้องการ
3. ขอบเขตการใช้งานของ EVA
3.1 ใช้เป็นวัสดุหุ้มฉนวนกึ่งตัวนำสำหรับสายไฟแรงสูง
อย่างที่เราทราบกันดี วัสดุหลักของวัสดุหุ้มฉนวนคือผงคาร์บอนดำที่เป็นตัวนำไฟฟ้า การเติมผงคาร์บอนดำในปริมาณมากในวัสดุฐานพลาสติกหรือยางจะทำให้ความลื่นไหลของวัสดุหุ้มฉนวนและความเรียบเนียนของกระบวนการอัดขึ้นรูปลดลงอย่างมาก เพื่อป้องกันการปล่อยประจุบางส่วนในสายเคเบิลแรงสูง ฉนวนชั้นในและชั้นนอกต้องบาง เงา สว่าง และสม่ำเสมอ เมื่อเทียบกับพอลิเมอร์อื่นๆ EVA สามารถทำเช่นนี้ได้ง่ายกว่า เหตุผลก็คือ กระบวนการอัดขึ้นรูปของ EVA นั้นดีเป็นพิเศษ ไหลได้ดี และไม่เกิดปรากฏการณ์การแตกร้าวจากการหลอมละลายได้ง่าย วัสดุหุ้มฉนวนแบ่งออกเป็นสองประเภท: หุ้มด้วยตัวนำภายนอกเรียกว่าฉนวนชั้นใน – มีวัสดุหุ้มชั้นใน และหุ้มด้วยฉนวนภายนอกเรียกว่าฉนวนชั้นนอก – มีวัสดุหุ้มชั้นนอก วัสดุหุ้มชั้นในส่วนใหญ่เป็นเทอร์โมพลาสติก และมักใช้ EVA ที่มีปริมาณ VA 18% ถึง 28% เป็นฐาน วัสดุหน้าจอชั้นนอกส่วนใหญ่เป็นแบบเชื่อมโยงกันและสามารถลอกออกได้ โดยมักมีส่วนประกอบหลักเป็น EVA ที่มีปริมาณ VA อยู่ที่ 40% ถึง 46%
3.2 เชื้อเพลิงหน่วงไฟชนิดเทอร์โมพลาสติกและแบบเชื่อมโยงข้าม
โพลีโอเลฟินเทอร์โมพลาสติกทนไฟถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสายเคเบิล โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับสายเคเบิลเดินเรือ สายเคเบิลไฟฟ้า และสายเคเบิลก่อสร้างคุณภาพสูงที่ต้องการคุณสมบัติทนไฟหรือมีฮาโลเจน อุณหภูมิใช้งานในระยะยาวอยู่ในช่วง 70 ถึง 90 องศาเซลเซียส
สำหรับสายไฟแรงดันปานกลางและสูงตั้งแต่ 10 กิโลโวลต์ขึ้นไป ซึ่งมีความต้องการประสิทธิภาพทางไฟฟ้าสูงมาก คุณสมบัติหน่วงไฟส่วนใหญ่จะอยู่ที่ปลอกหุ้มด้านนอก ในอาคารหรือโครงการบางแห่งที่ต้องการมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมสูง สายไฟจำเป็นต้องมีคุณสมบัติควันน้อย ปราศจากฮาโลเจน ความเป็นพิษต่ำ หรือทั้งควันน้อยและฮาโลเจนต่ำ ดังนั้นโพลีโอเลฟินเทอร์โมพลาสติกที่หน่วงไฟจึงเป็นทางเลือกที่เหมาะสม
สำหรับวัตถุประสงค์พิเศษบางอย่าง สายเคเบิลที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่ใหญ่มาก และทนต่ออุณหภูมิได้ในช่วง 105 ~ 150 ℃ จะใช้วัสดุโพลีโอเลฟินหน่วงไฟแบบเชื่อมโยงข้ามมากขึ้น โดยผู้ผลิตสายเคเบิลสามารถเลือกวิธีการเชื่อมโยงข้ามได้ตามเงื่อนไขการผลิตของตนเอง ทั้งแบบดั้งเดิมโดยใช้ไอน้ำแรงดันสูงหรืออ่างเกลืออุณหภูมิสูง หรือวิธีการฉายรังสีที่อุณหภูมิห้องของเครื่องเร่งอนุภาคอิเล็กตรอน อุณหภูมิการทำงานในระยะยาวแบ่งออกเป็น 3 ระดับ คือ 105 ℃, 125 ℃ และ 150 ℃ โรงงานผลิตสามารถผลิตได้ตามความต้องการหรือมาตรฐานที่แตกต่างกันของผู้ใช้ และสามารถเลือกแบบปราศจากฮาโลเจนหรือมีฮาโลเจนเป็นฉนวนกั้นเชื้อเพลิงได้
เป็นที่ทราบกันดีว่าโพลีโอเลฟินเป็นพอลิเมอร์ที่ไม่เป็นขั้วหรือมีขั้วอ่อน เนื่องจากมีความคล้ายคลึงกับน้ำมันแร่ในด้านขั้ว โพลีโอเลฟินจึงมักถูกพิจารณาว่ามีความทนทานต่อน้ำมันน้อยกว่าตามหลักการความเข้ากันได้ที่คล้ายคลึงกัน อย่างไรก็ตาม มาตรฐานสายเคเบิลหลายฉบับทั้งในและต่างประเทศยังกำหนดให้สายเคเบิลที่มีการเชื่อมโยงข้ามต้องมีความทนทานต่อน้ำมัน ตัวทำละลาย และแม้กระทั่งสารละลายน้ำมัน กรด และด่างได้ดีด้วย นี่เป็นความท้าทายสำหรับนักวิจัยด้านวัสดุ ปัจจุบันไม่ว่าจะเป็นในประเทศจีนหรือต่างประเทศ วัสดุที่ต้องการความทนทานสูงเหล่านี้ได้รับการพัฒนาขึ้นแล้ว และวัสดุพื้นฐานคือ EVA
3.3 วัสดุกั้นออกซิเจน
สายเคเบิลแบบหลายแกนที่ตีเกลียวจะมีช่องว่างมากมายระหว่างแกน ซึ่งจำเป็นต้องเติมเพื่อให้สายเคเบิลมีลักษณะกลมมน หากวัสดุที่ใช้เติมภายในปลอกหุ้มด้านนอกทำจากวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนและเป็นตัวกั้นเชื้อเพลิง ชั้นวัสดุเติมนี้จะทำหน้าที่เป็นตัวกั้นเปลวไฟ (ออกซิเจน) เมื่อสายเคเบิลไหม้ จึงเรียกกันในวงการอุตสาหกรรมว่า "ตัวกั้นออกซิเจน"
คุณสมบัติพื้นฐานที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่กั้นออกซิเจน ได้แก่ คุณสมบัติการขึ้นรูปที่ดี การหน่วงไฟที่ดีโดยปราศจากฮาโลเจน (ดัชนีออกซิเจนโดยทั่วไปสูงกว่า 40) และต้นทุนต่ำ
ชั้นกั้นออกซิเจนนี้ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสายเคเบิลมานานกว่าทศวรรษ และส่งผลให้คุณสมบัติการหน่วงไฟของสายเคเบิลดีขึ้นอย่างมาก ชั้นกั้นออกซิเจนสามารถใช้ได้ทั้งกับสายเคเบิลหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนและสายเคเบิลหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจน (เช่น PVC) จากการใช้งานจริงจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าสายเคเบิลที่มีชั้นกั้นออกซิเจนมีแนวโน้มที่จะผ่านการทดสอบการเผาไหม้แนวตั้งเดี่ยวและการทดสอบการเผาไหม้แบบรวมกลุ่มได้ดีกว่า
จากมุมมองของการกำหนดสูตรวัสดุ วัสดุกั้นออกซิเจนนี้จัดเป็น "วัสดุที่มีสารเติมแต่งสูงมาก" เนื่องจากเพื่อให้ได้ต้นทุนต่ำ จึงจำเป็นต้องใช้สารเติมแต่งในปริมาณสูง และเพื่อให้ได้ดัชนีออกซิเจนสูง จึงต้องเติม Mg(OH)2 หรือ Al(OH)3 ในสัดส่วนที่สูง (2 ถึง 3 เท่า) และเพื่อให้สามารถขึ้นรูปได้ดี จึงต้องเลือก EVA เป็นวัสดุพื้นฐาน
3.4 วัสดุหุ้ม PE ดัดแปลง
วัสดุหุ้มโพลีเอทิลีนมีปัญหาอยู่สองประการ ประการแรก คือ มีแนวโน้มที่จะแตกหักง่าย (เช่น ผิวปลาฉลาม) ระหว่างการอัดขึ้นรูป และประการที่สอง คือ มีแนวโน้มที่จะแตกร้าวจากความเครียดทางสิ่งแวดล้อม วิธีแก้ปัญหาที่ง่ายที่สุดคือการเติม EVA ในสัดส่วนที่เหมาะสมลงในสูตร โดยส่วนใหญ่ใช้ EVA ดัดแปลงที่มีปริมาณ VA ต่ำ และดัชนีการหลอมเหลวระหว่าง 1 ถึง 2 ถือว่าเหมาะสม
4. โอกาสในการพัฒนา
(1) EVA ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสายเคเบิล โดยปริมาณการใช้งานต่อปีมีการเติบโตอย่างต่อเนื่องและมั่นคง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากความสำคัญของการรักษาสิ่งแวดล้อม ความต้านทานเชื้อเพลิงที่ทำจาก EVA จึงมีการพัฒนาอย่างรวดเร็ว และได้เข้ามาแทนที่วัสดุสายเคเบิลที่ทำจาก PVC บางส่วนแล้ว ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพกระบวนการอัดขึ้นรูปที่ยอดเยี่ยมของ EVA นั้นยากที่จะหาวัสดุอื่นมาทดแทนได้
(2) อุตสาหกรรมสายเคเบิลมีการบริโภคเรซิน EVA ต่อปีใกล้เคียง 100,000 ตัน การเลือกใช้เรซิน EVA หลายชนิดจะใช้ปริมาณ VA ตั้งแต่ต่ำไปสูง ประกอบกับขนาดขององค์กรผลิตเม็ดพลาสติกสำหรับสายเคเบิลไม่ใหญ่มาก กระจายอยู่ในแต่ละองค์กรในแต่ละปีเพียงหลักพันตันของเรซิน EVA เท่านั้น ดังนั้นจึงไม่ได้รับความสนใจจากองค์กรขนาดใหญ่ในอุตสาหกรรม EVA ตัวอย่างเช่น วัสดุฐานหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนในปริมาณมากที่สุด มักเลือกใช้เรซิน EVA ที่มี VA/MI = 28/2 ~ 3 (เช่น EVA 265# ของ DuPont ในสหรัฐอเมริกา) และเกรด EVA ตามข้อกำหนดนี้ยังไม่มีผู้ผลิตในประเทศรายใดผลิตและจำหน่าย ไม่ต้องพูดถึงเรซิน EVA อื่นๆ ที่มีปริมาณ VA สูงกว่า 28 และดัชนีหลอมเหลวน้อยกว่า 3 ที่ผลิตและจำหน่ายอยู่
(3) บริษัทต่างชาติผลิต EVA เนื่องจากไม่มีคู่แข่งในประเทศ และราคาสูงมานานแล้ว ซึ่งส่งผลกระทบอย่างมากต่อความกระตือรือร้นในการผลิตของโรงงานผลิตสายเคเบิลในประเทศ EVM ชนิดยางที่มีปริมาณ VA มากกว่า 50% นั้นถูกครอบงำโดยบริษัทต่างชาติ และราคาก็ใกล้เคียงกับ EVM ชนิดยางที่มีปริมาณ VA สูงกว่า 2-3 เท่า ราคาสูงเช่นนี้ส่งผลกระทบต่อปริมาณ EVM ชนิดยางนี้ด้วย ดังนั้นอุตสาหกรรมสายเคเบิลจึงเรียกร้องให้ผู้ผลิต EVA ในประเทศปรับปรุงอัตราการผลิต EVA ในประเทศให้มากขึ้น เพื่อให้อุตสาหกรรมมีการใช้เรซิน EVA มากขึ้น
(4) ด้วยกระแสการรักษาสิ่งแวดล้อมในยุคโลกาภิวัตน์ อุตสาหกรรมสายเคเบิลจึงถือว่า EVA เป็นวัสดุพื้นฐานที่ดีที่สุดสำหรับความต้านทานเชื้อเพลิงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การใช้ EVA กำลังเติบโตในอัตรา 15% ต่อปี และมีแนวโน้มที่ดีมาก ปริมาณและอัตราการเติบโตของวัสดุป้องกันและการผลิตสายเคเบิลไฟฟ้าแรงดันปานกลางและสูงอยู่ที่ประมาณ 8% ถึง 10% ความต้านทานโพลีโอเลฟินกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมาคงที่อยู่ที่ 15% ถึง 20% และในอีก 5 ถึง 10 ปีข้างหน้า อาจรักษาอัตราการเติบโตนี้ไว้ได้เช่นกัน
วันที่โพสต์: 31 กรกฎาคม 2565