1. บทนำ
EVA ย่อมาจากเอทิลีนไวนิลอะซิเตทโคพอลิเมอร์ ซึ่งเป็นพอลิเมอร์โพลีโอเลฟินชนิดหนึ่ง เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวต่ำ การไหลตัวที่ดี ขั้วไฟฟ้าที่ดี และองค์ประกอบที่ไม่ใช่ฮาโลเจน จึงสามารถใช้งานร่วมกับพอลิเมอร์และผงแร่ได้หลากหลายชนิด มีคุณสมบัติทางกล กายภาพ คุณสมบัติทางไฟฟ้า และประสิทธิภาพการแปรรูปที่หลากหลาย และราคาไม่สูง ทำให้มีอุปทานเพียงพอในตลาด จึงสามารถนำไปใช้เป็นวัสดุฉนวนสายเคเบิล วัสดุเสริมแรง วัสดุหุ้มฉนวน และสามารถนำไปผลิตเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติก และสารเชื่อมขวางแบบเทอร์โมเซตติงได้
EVA มีขอบเขตการใช้งานที่กว้างขวาง พร้อมสารหน่วงไฟ สามารถทำเป็นวัสดุกั้นออกซิเจนแบบปลอดฮาโลเจนหรือเชื้อเพลิงฮาโลเจนที่มีควันน้อยได้ เลือก EVA ที่มีปริมาณ VA สูงเป็นวัสดุพื้นฐาน นอกจากนี้ยังสามารถทำเป็นวัสดุทนน้ำมันได้ เลือกดัชนีการหลอมเหลวเป็น EVA ปานกลาง เพิ่มสารหน่วงไฟ EVA 2 ถึง 3 เท่า เพื่อสร้างวัสดุกั้นออกซิเจน (วัสดุอุด) ที่สมดุลมากขึ้นในกระบวนการอัดรีด ประสิทธิภาพและราคา
ในบทความนี้ จะกล่าวถึงคุณสมบัติเชิงโครงสร้างของ EVA การแนะนำการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมสายเคเบิล และแนวโน้มการพัฒนา
2. คุณสมบัติเชิงโครงสร้าง
ในการผลิตการสังเคราะห์ การเปลี่ยนอัตราส่วนของระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชัน n/m สามารถผลิตเนื้อหา VA ได้ตั้งแต่ 5 ถึง 90% ของ EVA การเพิ่มระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันโดยรวมสามารถผลิตน้ำหนักโมเลกุลได้ตั้งแต่หลักหมื่นถึงหลักแสนของ EVA เนื้อหา VA ต่ำกว่า 40% เนื่องจากการตกผลึกบางส่วน ความยืดหยุ่นต่ำ ซึ่งเรียกกันทั่วไปว่าพลาสติก EVA เมื่อเนื้อหา VA มากกว่า 40% อีลาสโตเมอร์คล้ายยางที่ไม่มีการตกผลึก เรียกกันทั่วไปว่ายาง EVM
1. 2 คุณสมบัติ
โซ่โมเลกุลของ EVA มีโครงสร้างเชิงเส้นอิ่มตัว จึงทนทานต่อความร้อน สภาพอากาศ และโอโซนได้ดี
สายโซ่หลักของโมเลกุล EVA ไม่มีพันธะคู่ วงเบนซิน อะซิล หมู่เอมีน และหมู่อื่นๆ ที่ทำให้เกิดควันได้ง่ายเมื่อเผาไหม้ ส่วนสายโซ่ด้านข้างไม่มีเมทิล ฟีนิล ไซยาโน และหมู่อื่นๆ ที่ทำให้เกิดควันได้ง่ายเมื่อเผาไหม้ นอกจากนี้ โมเลกุลเองไม่มีธาตุฮาโลเจน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับเชื้อเพลิงพื้นฐานแบบต้านทานที่ไม่มีฮาโลเจนและมีควันต่ำ
ขนาดของกลุ่มไวนิลอะซิเตท (VA) ในโซ่ข้างของ EVA ที่มีขนาดใหญ่และขั้วไฟฟ้าปานกลาง หมายความว่าทั้งยับยั้งแนวโน้มการตกผลึกของแกนไวนิลและเข้ากันได้ดีกับสารตัวเติมแร่ธาตุ ซึ่งสร้างเงื่อนไขสำหรับเชื้อเพลิงกั้นประสิทธิภาพสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับสารต้านทานควันต่ำและปราศจากฮาโลเจน เนื่องจากต้องเติมสารหน่วงไฟที่มีปริมาณปริมาตรมากกว่า 50% [เช่น Al(OH) 3, Mg(OH) 2 เป็นต้น] เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสายเคเบิลสำหรับการหน่วงไฟ EVA ที่มีปริมาณ VA ปานกลางถึงสูงจะถูกใช้เป็นฐานในการผลิตเชื้อเพลิงหน่วงไฟที่มีควันต่ำและปราศจากฮาโลเจนซึ่งมีคุณสมบัติดีเยี่ยม
เนื่องจากกลุ่มไวนิลอะซิเตท (VA) ของโซ่ข้าง EVA มีขั้ว ยิ่งมีปริมาณ VA สูง โพลิเมอร์ก็ยิ่งมีขั้วมากขึ้น และทนต่อน้ำมันได้ดีขึ้น ความต้านทานน้ำมันที่อุตสาหกรรมสายเคเบิลต้องการส่วนใหญ่หมายถึงความสามารถในการทนต่อน้ำมันแร่ที่ไม่มีขั้วหรือมีขั้วอ่อน ตามหลักการความเข้ากันได้ที่คล้ายกัน EVA ที่มีปริมาณ VA สูงจึงถูกนำมาใช้เป็นวัสดุพื้นฐานเพื่อสร้างชั้นกั้นเชื้อเพลิงที่ปราศจากควันและฮาโลเจนต่ำ พร้อมความทนทานต่อน้ำมันที่ดี
โมเลกุล EVA ในอะตอมอัลฟาโอเลฟิน H มีประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้น ในการเกิดอนุมูลเปอร์ออกไซด์หรือเอฟเฟกต์การแผ่รังสีอิเล็กตรอนพลังงานสูงนั้นสามารถทำปฏิกิริยาเชื่อมโยง H ได้ง่าย กลายเป็นพลาสติกหรือยางที่เชื่อมโยงกัน ซึ่งสามารถผลิตได้ตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่ต้องการของวัสดุลวดและสายเคเบิลชนิดพิเศษ
การเติมกลุ่มไวนิลอะซิเตททำให้อุณหภูมิหลอมเหลวของ EVA ลดลงอย่างมาก และจำนวนโซ่ข้างสั้นของ VA สามารถเพิ่มการไหลของ EVA ได้ ดังนั้น ประสิทธิภาพการอัดรีดจึงดีกว่าโครงสร้างโมเลกุลของพอลิเอทิลีนชนิดเดียวกันมาก จึงกลายเป็นวัสดุพื้นฐานที่นิยมใช้ในการผลิตวัสดุป้องกันแบบกึ่งตัวนำ และแผงกั้นเชื้อเพลิงแบบฮาโลเจนและแบบปลอดฮาโลเจน
2 ข้อดีของผลิตภัณฑ์
2. 1 ประสิทธิภาพต้นทุนที่สูงมาก
EVA มีคุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลที่ดีเยี่ยม ทั้งทนความร้อน ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อโอโซน และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้า การเลือกเกรดที่เหมาะสม จะทำให้สายมีคุณสมบัติทนความร้อน ทนไฟ และทนน้ำมันและตัวทำละลายได้ดียิ่งขึ้น
วัสดุเทอร์โมพลาสติก EVA ส่วนใหญ่ใช้โดยมีปริมาณ VA อยู่ที่ 15% ถึง 46% โดยมีดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.5 ถึง 4 เกรด EVA มีผู้ผลิตหลายราย หลายยี่ห้อ มีตัวเลือกมากมาย ราคาปานกลาง มีปริมาณเพียงพอ ผู้ใช้เพียงแค่เปิดส่วน EVA บนเว็บไซต์ คุณก็สามารถเลือกดูยี่ห้อ ประสิทธิภาพ ราคา และสถานที่จัดส่งได้ทันที สะดวกมาก
EVA เป็นโพลิเมอร์โพลีโอเลฟิน จากความนุ่มและการเปรียบเทียบประสิทธิภาพพบว่าวัสดุโพลีเอทิลีน (PE) และวัสดุสายโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) แบบอ่อนมีความคล้ายคลึงกัน แต่เมื่อศึกษาเพิ่มเติม จะพบว่า EVA และวัสดุสองประเภทข้างต้นมีข้อได้เปรียบเหนือกว่าอย่างไม่อาจทดแทนได้
2. ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม 2
EVA ในการใช้งานสายเคเบิลนั้นมาจากวัสดุป้องกันสายเคเบิลแรงดันปานกลางและแรงดันสูงทั้งภายในและภายนอก และต่อมาได้ขยายไปสู่วัสดุกั้นเชื้อเพลิงที่ปราศจากฮาโลเจน วัสดุทั้งสองประเภทนี้ในมุมมองของกระบวนการถือเป็น "วัสดุที่มีความหนาแน่นสูง": วัสดุป้องกันเนื่องจากจำเป็นต้องเติมคาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้าจำนวนมากและทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ของเหลวลดลงอย่างรวดเร็ว; วัสดุหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนจำเป็นต้องเติมสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนจำนวนมากเช่นกัน ความหนืดของวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วเช่นกัน ทำให้ของเหลวลดลงอย่างรวดเร็ว วิธีแก้ปัญหาคือการค้นหาพอลิเมอร์ที่สามารถรองรับสารตัวเติมในปริมาณมากได้ แต่ยังมีความหนืดต่ำและมีความลื่นไหลที่ดี ด้วยเหตุนี้ EVA จึงเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด
ความหนืดของ EVA หลอมเหลวเมื่ออุณหภูมิและอัตราการเฉือนของกระบวนการอัดรีดเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ผู้ใช้เพียงแค่ปรับอุณหภูมิและความเร็วของสกรูของเครื่องอัดรีด ก็สามารถผลิตผลิตภัณฑ์ลวดและสายเคเบิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ การใช้งานทั้งในและต่างประเทศจำนวนมากแสดงให้เห็นว่า สำหรับวัสดุที่มีปริมาณควันต่ำและปราศจากฮาโลเจนสูง เนื่องจากความหนืดสูงเกินไป ดัชนีหลอมเหลวจึงต่ำเกินไป ดังนั้นจึงควรใช้สกรูที่มีอัตราส่วนการบีบอัดต่ำ (อัตราส่วนการบีบอัดน้อยกว่า 1.3) ในการอัดรีดเท่านั้น เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการอัดรีดที่ดี วัสดุ EVM ที่ทำจากยางที่มีสารวัลคาไนซ์สามารถอัดรีดได้ทั้งบนเครื่องอัดรีดยางและเครื่องอัดรีดทั่วไป กระบวนการวัลคาไนซ์ (การเชื่อมขวาง) ในขั้นตอนต่อไปสามารถทำได้ทั้งการเชื่อมขวางด้วยความร้อนเคมี (เปอร์ออกไซด์) หรือการฉายรังสีด้วยเครื่องเร่งอนุภาคอิเล็กตรอน
2. 3 ปรับเปลี่ยนและปรับใช้ได้ง่าย
สายไฟและสายเคเบิลมีอยู่ทุกหนทุกแห่ง ตั้งแต่ท้องฟ้าไปจนถึงพื้นดิน จากภูเขาไปจนถึงทะเล ความต้องการของผู้ใช้สายไฟและสายเคเบิลก็มีความหลากหลายและแปลกประหลาด แม้ว่าโครงสร้างของสายไฟและสายเคเบิลจะคล้ายคลึงกัน แต่ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพนั้นส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นได้จากวัสดุฉนวนและวัสดุหุ้ม
จนถึงปัจจุบัน ทั้งในและต่างประเทศ พีวีซีอ่อนยังคงเป็นวัสดุพอลิเมอร์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมสายเคเบิลส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ด้วยความตระหนักรู้ที่เพิ่มมากขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืน
วัสดุ PVC ถูกจำกัดอย่างมาก นักวิทยาศาสตร์กำลังทำทุกวิถีทางเพื่อค้นหาวัสดุทางเลือกแทน PVC โดยที่ EVA เป็นวัสดุที่มีแนวโน้มมากที่สุด
EVA สามารถผสมกับพอลิเมอร์หลากหลายชนิด รวมถึงผงแร่และสารช่วยแปรรูปต่างๆ ได้อีกด้วย ผลิตภัณฑ์ผสมนี้สามารถนำไปผลิตเป็นพลาสติกเทอร์โมพลาสติกสำหรับสายเคเบิลพลาสติก และยางครอสลิงค์สำหรับสายเคเบิลยางได้ ผู้ออกแบบสูตรสามารถออกแบบตามความต้องการของผู้ใช้ (หรือมาตรฐาน) โดยใช้ EVA เป็นวัสดุพื้นฐาน เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพของวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนด
3 ช่วงการใช้งาน EVA
3.1 ใช้เป็นวัสดุป้องกันกึ่งตัวนำสำหรับสายไฟฟ้าแรงสูง
อย่างที่เราทราบกันดีว่า วัสดุหลักของวัสดุป้องกันคือคาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้า ในวัสดุฐานพลาสติกหรือยาง การเติมคาร์บอนแบล็กจำนวนมากจะทำให้ความลื่นไหลของวัสดุป้องกันและความเรียบของระดับการอัดรีดลดลงอย่างมาก เพื่อป้องกันการคายประจุบางส่วนในสายเคเบิลแรงดันสูง ชีลด์ด้านในและด้านนอกจะต้องบาง เงางาม สว่าง และสม่ำเสมอ เมื่อเปรียบเทียบกับโพลิเมอร์อื่นๆ EVA สามารถทำได้ง่ายกว่า เหตุผลก็คือกระบวนการอัดรีดของ EVA นั้นดีเป็นพิเศษ มีการไหลที่ดี และไม่เกิดปรากฏการณ์การแตกร้าวจากการหลอมละลาย วัสดุป้องกันแบ่งออกเป็นสองประเภท: หุ้มด้วยตัวนำด้านนอก เรียกว่าชีลด์ด้านใน – พร้อมวัสดุกรองด้านใน; หุ้มด้วยฉนวนด้านนอก เรียกว่าชีลด์ด้านนอก – พร้อมวัสดุกรองด้านนอก; วัสดุกรองด้านในส่วนใหญ่เป็นเทอร์โมพลาสติก วัสดุกรองด้านในส่วนใหญ่เป็นเทอร์โมพลาสติก และมักใช้ EVA ซึ่งมีปริมาณ VA 18% ถึง 28%; วัสดุหน้าจอภายนอกส่วนใหญ่จะมีการเชื่อมโยงและลอกออกได้ และมักใช้ EVA เป็นหลัก โดยมีปริมาณ VA อยู่ที่ 40% ถึง 46%
3. 2 เชื้อเพลิงเทอร์โมพลาสติกและสารหน่วงไฟแบบเชื่อมขวาง
โพลีโอเลฟินทนไฟเทอร์โมพลาสติกถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสายเคเบิล โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานสายเคเบิลทางทะเล สายไฟฟ้า และสายงานก่อสร้างคุณภาพสูงที่ต้องใช้ฮาโลเจนหรือปราศจากฮาโลเจน อุณหภูมิการใช้งานในระยะยาวอยู่ระหว่าง 70 ถึง 90 องศาเซลเซียส
สำหรับสายไฟฟ้าแรงดันปานกลางและแรงดันสูงขนาด 10 กิโลโวลต์ขึ้นไป ซึ่งมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพไฟฟ้าที่สูงมาก คุณสมบัติการหน่วงไฟส่วนใหญ่มักเกิดจากปลอกหุ้มภายนอก ในบางอาคารหรือโครงการที่มีผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อม สายเคเบิลจำเป็นต้องมีคุณสมบัติควันต่ำ ปราศจากฮาโลเจน ความเป็นพิษต่ำ หรือควันต่ำและฮาโลเจนต่ำ ดังนั้นโพลีโอเลฟินเทอร์โมพลาสติกที่ทนไฟจึงเป็นทางออกที่เหมาะสม
สำหรับวัตถุประสงค์พิเศษบางประการ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่ใหญ่นัก ทนต่ออุณหภูมิได้ 105 ~ 150 องศาเซลเซียส ระหว่างสายเคเบิลชนิดพิเศษ วัสดุโพลีโอเลฟินที่ทนไฟและมีการเชื่อมขวางมากกว่า การเชื่อมขวางนี้สามารถเลือกได้โดยผู้ผลิตสายเคเบิลตามเงื่อนไขการผลิตของตนเอง ทั้งแบบไอน้ำแรงดันสูงแบบดั้งเดิมหรืออ่างเกลืออุณหภูมิสูง หรือแบบเชื่อมขวางด้วยเครื่องเร่งอนุภาคอิเล็กตรอนที่อุณหภูมิห้อง อุณหภูมิการทำงานระยะยาวแบ่งออกเป็นสามส่วน คือ 105 องศาเซลเซียส 125 องศาเซลเซียส และ 150 องศาเซลเซียส โรงงานผลิตสามารถผลิตได้ตามความต้องการของผู้ใช้หรือมาตรฐานที่แตกต่างกัน ทั้งแบบไม่มีฮาโลเจนหรือแบบมีฮาโลเจน
เป็นที่ทราบกันดีว่าโพลีโอเลฟินเป็นพอลิเมอร์ที่มีขั้วแบบไม่มีขั้วหรือมีขั้วอ่อน เนื่องจากมีขั้วใกล้เคียงกับน้ำมันแร่ โพลีโอเลฟินจึงมักถูกมองว่ามีความทนทานต่อน้ำมันน้อยกว่าตามหลักความเข้ากันได้ที่คล้ายคลึงกัน อย่างไรก็ตาม มาตรฐานสายเคเบิลหลายฉบับทั้งในประเทศและต่างประเทศยังกำหนดว่าความต้านทานแบบ cross-linked จะต้องมีความทนทานต่อน้ำมัน ตัวทำละลาย และแม้แต่สารละลายน้ำมัน กรด และด่างได้ดีด้วย นี่เป็นความท้าทายสำหรับนักวิจัยด้านวัสดุ ปัจจุบันไม่ว่าจะในประเทศจีนหรือต่างประเทศ ก็มีการพัฒนาวัสดุที่มีความต้องการสูงเหล่านี้ และวัสดุพื้นฐานคือ EVA
3. 3 วัสดุกั้นออกซิเจน
สายเคเบิลหลายแกนแบบตีเกลียวมีช่องว่างระหว่างแกนจำนวนมาก ซึ่งจำเป็นต้องเติมเพื่อให้สายเคเบิลมีลักษณะโค้งมน หากชั้นเติมภายในปลอกหุ้มด้านนอกทำจากแผงกั้นเชื้อเพลิงปลอดฮาโลเจน ชั้นเติมนี้ทำหน้าที่เป็นแผงกั้นเปลวไฟ (ออกซิเจน) เมื่อสายเคเบิลไหม้ และด้วยเหตุนี้ จึงเป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมว่าเป็น "แผงกั้นออกซิเจน"
ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุกั้นออกซิเจน ได้แก่ คุณสมบัติการอัดรีดที่ดี หน่วงการติดไฟที่ปราศจากฮาโลเจนได้ดี (ดัชนีออกซิเจนโดยทั่วไปจะสูงกว่า 40) และต้นทุนต่ำ
แผงกั้นออกซิเจนนี้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสายเคเบิลมานานกว่าทศวรรษ และนำไปสู่การพัฒนาคุณสมบัติการหน่วงไฟของสายเคเบิลอย่างมีนัยสำคัญ แผงกั้นออกซิเจนสามารถใช้ได้กับทั้งสายเคเบิลหน่วงไฟแบบปลอดฮาโลเจนและสายเคเบิลหน่วงไฟแบบปลอดฮาโลเจน (เช่น PVC) การปฏิบัติอย่างกว้างขวางแสดงให้เห็นว่าสายเคเบิลที่มีแผงกั้นออกซิเจนมีแนวโน้มที่จะผ่านการทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้งเดี่ยวและการเผาแบบมัดรวมมากกว่า
จากมุมมองของสูตรวัสดุ วัสดุกั้นออกซิเจนนี้จริงๆ แล้วคือ "สารตัวเติมคุณภาพสูง" เนื่องจากเพื่อให้ตรงกับต้นทุนที่ต่ำ จำเป็นต้องใช้สารตัวเติมคุณภาพสูง เพื่อให้ได้ดัชนีออกซิเจนสูง จะต้องเพิ่ม Mg (OH) 2 หรือ Al (OH) 3 ในสัดส่วนที่สูง (2 ถึง 3 เท่า) และเพื่อรีดออกมาอย่างดี จะต้องเลือก EVA เป็นวัสดุพื้นฐาน
3. 4 วัสดุหุ้ม PE ดัดแปลง
วัสดุหุ้มโพลีเอทิลีนมักมีปัญหาสองประการ ประการแรก มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกจากการหลอมละลาย (เช่น หนังฉลาม) ในระหว่างการอัดรีด ประการที่สอง มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวจากความเค้นจากสภาพแวดล้อม วิธีแก้ปัญหาที่ง่ายที่สุดคือการเติม EVA ลงในสูตรในสัดส่วนที่เหมาะสม ใช้เป็น EVA ดัดแปลงส่วนใหญ่ที่ใช้ปริมาณ VA ต่ำของเกรด ดัชนีการหลอมเหลวที่เหมาะสมอยู่ระหว่าง 1 ถึง 2
4. แนวโน้มการพัฒนา
(1) EVA ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสายเคเบิล โดยมีอัตราการเติบโตอย่างต่อเนื่องและค่อยเป็นค่อยไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากความสำคัญของการปกป้องสิ่งแวดล้อม EVA จึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วและได้เข้ามาแทนที่แนวโน้มของวัสดุสายเคเบิลที่ทำจาก PVC บางส่วน ด้วยประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของกระบวนการอัดรีด จึงยากที่จะทดแทนวัสดุอื่นใด
(2) อุตสาหกรรมสายเคเบิลมีการบริโภคเรซิน EVA ต่อปีเกือบ 100,000 ตัน การเลือกใช้เรซิน EVA หลากหลายชนิด โดยจะใช้ปริมาณ VA จากต่ำไปสูง ประกอบกับขนาดธุรกิจการผลิตเม็ดวัสดุสายเคเบิลไม่ใหญ่นัก จึงกระจายตัวในแต่ละธุรกิจเพียงปีละหลายพันตันของเรซิน EVA ขึ้นๆ ลงๆ จึงไม่ได้รับความสนใจจากอุตสาหกรรม EVA ขนาดใหญ่ ตัวอย่างเช่น วัสดุฐานที่ปราศจากฮาโลเจนซึ่งมีปริมาณมากที่สุด เรซิน EVA ที่มี VA/MI = 28/2 ~ 3 (เช่น EVA 265# ของ DuPont ในสหรัฐอเมริกา) และเกรด EVA ที่มีคุณสมบัตินี้ ยังไม่มีผู้ผลิตในประเทศที่จะผลิตและจัดหาให้ ไม่ต้องพูดถึงปริมาณ VA ที่สูงกว่า 28 และดัชนีการหลอมเหลวน้อยกว่า 3 ของการผลิตและจัดหาเรซิน EVA อื่นๆ
(3) บริษัทต่างชาติที่ผลิต EVA เนื่องจากไม่มีคู่แข่งในประเทศ และราคาที่สูงเป็นเวลานาน ส่งผลกระทบต่อความกระตือรือร้นในการผลิตโรงงานผลิตสายเคเบิลในประเทศอย่างมาก กว่า 50% ของปริมาณ VA ของ EVM ประเภทยางถูกครอบงำโดยบริษัทต่างชาติ และราคาใกล้เคียงกับปริมาณ VA ของแบรนด์ 2-3 เท่า ราคาที่สูงเช่นนี้ยังส่งผลกระทบต่อปริมาณ EVM ประเภทยางนี้ด้วย ดังนั้นอุตสาหกรรมสายเคเบิลจึงเรียกร้องให้ผู้ผลิต EVA ในประเทศปรับปรุงอัตราการผลิต EVA ในประเทศ การผลิตที่เพิ่มขึ้นของอุตสาหกรรมทำให้มีการใช้เรซิน EVA มากขึ้น
(4) จากกระแสการปกป้องสิ่งแวดล้อมในยุคโลกาภิวัตน์ EVA ได้รับการยกย่องจากอุตสาหกรรมสายเคเบิลว่าเป็นวัสดุพื้นฐานที่ดีที่สุดสำหรับการต้านทานเชื้อเพลิงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม การใช้ EVA กำลังเติบโตในอัตรา 15% ต่อปี และมีแนวโน้มที่ดีมาก ปริมาณและอัตราการเติบโตของวัสดุป้องกัน รวมถึงการผลิตและการเติบโตของสายไฟฟ้าแรงดันปานกลางและแรงดันสูงอยู่ที่ประมาณ 8% ถึง 10% ตามลำดับ ความต้านทานโพลีโอเลฟินกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมายังคงอยู่ที่ 15% ถึง 20% และในอีก 5 ถึง 10 ปีข้างหน้า อาจรักษาอัตราการเติบโตนี้ไว้ได้
เวลาโพสต์: 31 ก.ค. 2565