1. บทนำ
EVA เป็นตัวย่อสำหรับโคพอลิเมอร์เอทิลีนไวนิลอะซิเตตซึ่งเป็นโพลีโอเลฟินพอลิเมอร์ เนื่องจากอุณหภูมิการหลอมเหลวต่ำความลื่นไหลที่ดีขั้วและองค์ประกอบที่ไม่ใช่ฮาโลเจนและสามารถเข้ากันได้กับโพลีเมอร์และผงแร่ที่หลากหลายจำนวนของคุณสมบัติเชิงกลและทางกายภาพคุณสมบัติทางไฟฟ้าและความสมดุลของประสิทธิภาพการประมวลผลและราคาไม่สูง สามารถทำเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกและสามารถทำเป็นวัสดุเชื่อมโยงข้ามเทอร์โมเซ็ต
การใช้งานที่หลากหลายของ EVA ที่มีสารหน่วงไฟสามารถทำให้เป็นอุปสรรคเชื้อเพลิงที่ปราศจากฮาโลเจนควันต่ำหรือฮาโลเจน เลือกเนื้อหา VA สูงของ EVA เป็นวัสดุพื้นฐานสามารถทำเป็นวัสดุที่ทนน้ำมันได้ เลือกดัชนีการหลอมละลายของ EVA ปานกลางเพิ่ม 2 ถึง 3 เท่าของการเติมสารหน่วงของ EVA Flame สามารถทำได้เพื่อประสิทธิภาพของกระบวนการอัดรีดและราคาของวัสดุออกซิเจนที่สมดุลมากขึ้น
ในบทความนี้จากคุณสมบัติโครงสร้างของ EVA การแนะนำการใช้งานในอุตสาหกรรมเคเบิลและโอกาสการพัฒนา
2. คุณสมบัติเชิงโครงสร้าง
เมื่อผลิตการสังเคราะห์การเปลี่ยนอัตราส่วนของระดับพอลิเมอไรเซชัน N / M สามารถผลิตเนื้อหา VA จาก 5 เป็น 90% ของ EVA; การเพิ่มระดับพอลิเมอไรเซชันทั้งหมดสามารถสร้างน้ำหนักโมเลกุลจาก EVA หลายหมื่นถึงหลายแสน เนื้อหา VA ต่ำกว่า 40%เนื่องจากการมีการตกผลึกบางส่วนความยืดหยุ่นต่ำที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นพลาสติก EVA; เมื่อเนื้อหา VA มากกว่า 40%อีลาสโตเมอร์ที่มีลักษณะคล้ายยางที่ไม่มีการตกผลึกเป็นที่รู้จักกันทั่วไปว่าเป็นยาง EVM
1. 2 คุณสมบัติ
ห่วงโซ่โมเลกุลของ EVA เป็นโครงสร้างอิ่มตัวเชิงเส้นดังนั้นจึงมีความร้อนที่ดีความร้อนสภาพอากาศและความต้านทานโอโซน
ห่วงโซ่หลักของ EVA โมเลกุลไม่มีพันธะคู่วงแหวนเบนซีน, acyl, กลุ่มเอมีนและกลุ่มอื่น ๆ ง่ายต่อการสูบบุหรี่เมื่อเผาไหม้โซ่ด้านข้างก็ไม่มีการสูบบุหรี่ง่ายเมื่อเผาเมทิลเมทิลฟีนิลไซยาโนและกลุ่มอื่น ๆ นอกจากนี้โมเลกุลเองก็ไม่มีองค์ประกอบฮาโลเจนดังนั้นจึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับฐานเชื้อเพลิงต้านทานต่อฮาโลเจนต่ำ
กลุ่มไวนิลอะซิเตท (VA) ในห่วงโซ่ EVA และขั้วกลางของมันหมายความว่าทั้งคู่ยับยั้งแนวโน้มของกระดูกสันหลังไวนิลเพื่อตกผลึกและคู่กับฟิลเลอร์แร่ซึ่งสร้างเงื่อนไขสำหรับเชื้อเพลิงกำแพงกั้น นี่เป็นเรื่องจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับควันต่ำและต่อต้านฮาโลเจนเนื่องจากสารหน่วงไฟที่มีปริมาณปริมาณมากกว่า 50% [เช่น Al (OH) 3, MG (OH) 2 ฯลฯ ] จะต้องเพิ่มเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานสายเคเบิลสำหรับการหน่วงไฟ EVA ที่มีเนื้อหา VA ขนาดกลางถึงสูงใช้เป็นฐานในการผลิตเชื้อเพลิงสารหน่วงไฟที่มีควันต่ำและเชื้อฮาโลเจนที่ไม่มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม
ในขณะที่กลุ่มไวนิลอะซิเตต (VA) ของ EVA ด้านข้างเป็นขั้วโลกยิ่งมีปริมาณ VA สูงเท่าไหร่พอลิเมอร์ก็ยิ่งมากขึ้นและยิ่งทนต่อน้ำมันได้ดีขึ้นเท่านั้น ความต้านทานต่อน้ำมันที่อุตสาหกรรมเคเบิลต้องการส่วนใหญ่หมายถึงความสามารถในการทนต่อน้ำมันแร่ธาตุที่ไม่ใช่ขั้วหรืออ่อนขั้ว ตามหลักการของความเข้ากันได้ที่คล้ายกัน EVA ที่มีปริมาณ VA สูงใช้เป็นวัสดุพื้นฐานในการผลิตควันต่ำและอุปสรรคเชื้อเพลิงที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีความต้านทานต่อน้ำมันที่ดี
โมเลกุล EVA ในประสิทธิภาพของอะตอมอัลฟา-โอเลฟินเอ็มมีการใช้งานมากขึ้นในอนุมูลเปอร์ออกไซด์หรือเอฟเฟกต์การรังสีอิเล็กตรอนพลังงานสูงเป็นเรื่องง่ายที่จะใช้ปฏิกิริยาเชื่อมโยงข้าม H กลายเป็นพลาสติกหรือยางเชื่อมโยงข้าม
การเพิ่มกลุ่มไวนิลอะซิเตททำให้อุณหภูมิหลอมละลายของ EVA ลดลงอย่างมีนัยสำคัญและจำนวนของโซ่ระยะสั้น VA สามารถทำให้การไหลของ EVA เพิ่มขึ้น ดังนั้นประสิทธิภาพการอัดรีดของมันจึงดีกว่าโครงสร้างโมเลกุลของโพลีเอทิลีนที่คล้ายกันมากกลายเป็นวัสดุฐานที่ต้องการสำหรับวัสดุป้องกันกึ่งนำไฟฟ้าและอุปสรรคเชื้อเพลิงฮาโลเจนและเชื้อเพลิงที่ปราศจากฮาโลเจน
2 ข้อดีของผลิตภัณฑ์
2. 1 ประสิทธิภาพที่มีต้นทุนสูงมาก
คุณสมบัติทางกายภาพและเชิงกลของ EVA, ความต้านทานความร้อน, ความต้านทานต่อสภาพอากาศ, ความต้านทานต่อโอโซน, คุณสมบัติทางไฟฟ้าดีมาก เลือกเกรดที่เหมาะสมสามารถสร้างความต้านทานความร้อนประสิทธิภาพของสารหน่วงไฟได้ แต่ยังรวมถึงน้ำมันสายเคเบิลพิเศษที่ทนต่อตัวทำละลาย
วัสดุเทอร์โมพลาสติก EVA ส่วนใหญ่จะใช้กับเนื้อหา VA ที่ 15% ถึง 46% โดยมีดัชนีละลาย 0. 5 ถึง 4 เกรด EVA มีผู้ผลิตหลายรายแบรนด์หลายตัวเลือกที่หลากหลายราคาปานกลางอุปทานที่เพียงพอผู้ใช้จะต้องเปิดส่วน EVA ของเว็บไซต์แบรนด์ประสิทธิภาพราคาราคาจัดส่งได้อย่างรวดเร็วคุณสามารถเลือกได้สะดวกมาก
EVA เป็นโพลีโอเลฟินพอลิเมอร์จากความนุ่มนวลและการใช้การเปรียบเทียบประสิทธิภาพและวัสดุโพลีเอทิลีน (PE) และวัสดุสายเคเบิลโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ที่อ่อนนุ่ม (PVC) มีความคล้ายคลึงกัน แต่การวิจัยเพิ่มเติมคุณจะพบ EVA และวัสดุสองประเภทข้างต้นเมื่อเทียบกับความเหนือกว่าที่ไม่สามารถถูกแทนที่ได้
2. 2 ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม
EVA ในแอปพลิเคชันสายเคเบิลมาจากวัสดุป้องกันสายเคเบิลแรงดันไฟฟ้าและแรงดันสูงทั้งภายในและภายนอกจุดเริ่มต้นและต่อมาขยายไปยังสิ่งกีดขวางเชื้อเพลิงที่ปราศจากฮาโลเจน วัสดุทั้งสองประเภทนี้จากมุมมองการประมวลผลถือเป็น“ วัสดุที่เต็มไปด้วยสูง”: วัสดุป้องกันเนื่องจากจำเป็นต้องเพิ่มคาร์บอนแบล็กนำไฟฟ้าจำนวนมากและทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้นสภาพคล่องลดลงอย่างรวดเร็ว เชื้อเพลิงสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนจำเป็นต้องเพิ่มสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนจำนวนมากรวมถึงความหนืดของวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วสภาพคล่องลดลงอย่างรวดเร็ว วิธีแก้ปัญหาคือการหาพอลิเมอร์ที่สามารถรองรับฟิลเลอร์ขนาดใหญ่ได้ แต่ยังมีความหนืดละลายต่ำและความลื่นไหลที่ดี ด้วยเหตุนี้ EVA จึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการ
ความหนืดของ EVA ละลายด้วยอุณหภูมิการประมวลผลการอัดขึ้นรูปและอัตราการเฉือนจะเพิ่มการลดลงอย่างรวดเร็วผู้ใช้จะต้องปรับอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดและความเร็วสกรูคุณสามารถสร้างประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของผลิตภัณฑ์ลวดและสายเคเบิล แอพพลิเคชั่นในประเทศและต่างประเทศจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าสำหรับวัสดุที่ปราศจากควันต่ำที่เต็มไปด้วยควันต่ำเนื่องจากความหนืดมีขนาดใหญ่เกินไปดัชนีละลายนั้นเล็กเกินไปดังนั้นการใช้สกรูอัตราส่วนการบีบอัดต่ำ (อัตราส่วนการบีบอัดน้อยกว่า 1. 3) วัสดุ EVM ที่ใช้ยางกับตัวแทนวัลคาไนซ์สามารถอัดได้ทั้งในเครื่องอัดรีดยางและเครื่องอัดรีดทั่วไป กระบวนการ Vulcanisation (การเชื่อมโยงข้าม) ที่ตามมาสามารถดำเนินการได้ทั้งโดยการเชื่อมโยงข้ามเทอร์โมเคมี (เปอร์ออกไซด์) การเชื่อมโยงข้ามหรือโดยอิเล็กตรอนเร่งการฉายรังสีข้ามการเชื่อมโยงข้าม
2. 3 ง่ายต่อการปรับเปลี่ยนและปรับตัว
สายไฟและสายเคเบิลมีอยู่ทั่วไปตั้งแต่ท้องฟ้าถึงพื้นจากภูเขาสู่ทะเล ผู้ใช้ความต้องการสายไฟและสายเคเบิลนั้นมีความหลากหลายและแปลกในขณะที่โครงสร้างของลวดและสายเคเบิลมีความคล้ายคลึงกันความแตกต่างของประสิทธิภาพส่วนใหญ่สะท้อนให้เห็นในฉนวนและวัสดุคลุมปลอกหุ้ม
จนถึงตอนนี้ทั้งในและต่างประเทศพีวีซีที่อ่อนนุ่มยังคงบัญชีสำหรับวัสดุพอลิเมอร์ส่วนใหญ่ที่ใช้ในอุตสาหกรรมเคเบิล อย่างไรก็ตามด้วยการรับรู้ที่เพิ่มขึ้นของการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาที่ยั่งยืน
วัสดุพีวีซีถูก จำกัด อย่างมากนักวิทยาศาสตร์กำลังทำทุกอย่างที่เป็นไปได้เพื่อค้นหาวัสดุทางเลือกให้กับพีวีซีซึ่งเป็นสิ่งที่น่าสนใจที่สุดคือ EVA
EVA สามารถผสมผสานกับโพลีเมอร์ที่หลากหลาย แต่ยังมีผงแร่ธาตุและเครื่องช่วยในการประมวลผลที่หลากหลายผลิตภัณฑ์ผสมสามารถทำลงในพลาสติกเทอร์โมพลาสติกสำหรับสายพลาสติก แต่ยังเป็นยางเชื่อมโยงข้ามสำหรับสายยาง นักออกแบบสูตรสามารถขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผู้ใช้ (หรือมาตรฐาน) EVA เป็นวัสดุพื้นฐานเพื่อให้ประสิทธิภาพของวัสดุเป็นไปตามข้อกำหนด
3 ช่วงแอปพลิเคชัน EVA
3. 1 ใช้เป็นวัสดุป้องกันกึ่งนำไฟฟ้าสำหรับสายไฟแรงดันสูง
อย่างที่เราทราบกันดีว่าวัสดุหลักของวัสดุป้องกันคือคาร์บอนแบล็คนำไฟฟ้าในวัสดุพลาสติกหรือยางฐานเพื่อเพิ่มคาร์บอนแบล็กจำนวนมากจะทำให้การไหลของวัสดุป้องกันและความเรียบของระดับการอัดขึ้นรูป เพื่อป้องกันไม่ให้มีการปล่อยบางส่วนในสายเคเบิลแรงดันสูงโล่ด้านในและด้านนอกจะต้องบางเงางามและสม่ำเสมอ เมื่อเทียบกับโพลีเมอร์อื่น ๆ EVA สามารถทำได้ง่ายขึ้น เหตุผลนี้ก็คือกระบวนการอัดรีดของ Eva นั้นดีโดยเฉพาะอย่างยิ่งการไหลที่ดีและไม่มีแนวโน้มที่จะละลายปรากฏการณ์การแตก วัสดุป้องกันแบ่งออกเป็นสองประเภท: ห่อหุ้มอยู่ในตัวนำภายนอกที่เรียกว่า Inner Shield - ด้วยวัสดุหน้าจอด้านใน ห่อด้วยฉนวนด้านนอกที่เรียกว่าโล่ด้านนอก - ด้วยวัสดุหน้าจอด้านนอก วัสดุหน้าจอด้านในส่วนใหญ่เทอร์โมพลาสติกวัสดุหน้าจอด้านในส่วนใหญ่เป็นเทอร์โมพลาสติกและมักจะขึ้นอยู่กับ EVA ที่มีเนื้อหา VA 18% ถึง 28%; วัสดุหน้าจอด้านนอกส่วนใหญ่เชื่อมโยงข้ามและลอกได้และมักจะขึ้นอยู่กับ EVA ที่มีเนื้อหา VA 40% ถึง 46%
3. 2 เทอร์โมพลาสติกและเชื้อเพลิงสารหน่วงการเชื่อมโยงข้าม
Thermoplastic flame retardant polyolefin ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคเบิลส่วนใหญ่สำหรับข้อกำหนดของฮาโลเจนหรือฮาโลเจนที่ปราศจากฮาโลเจนของสายเคเบิลทางทะเลสายไฟและสายการก่อสร้างคุณภาพสูง อุณหภูมิการทำงานระยะยาวของพวกเขาอยู่ระหว่าง 70 ถึง 90 ° C
สำหรับสายไฟขนาดกลางและแรงดันสูงที่ 10 kV ขึ้นไปซึ่งมีข้อกำหนดด้านไฟฟ้าที่สูงมากคุณสมบัติสารหน่วงไฟส่วนใหญ่จะถูกยึดครองโดยปลอกด้านนอก ในอาคารหรือโครงการที่เรียกร้องด้านสิ่งแวดล้อมบางแห่งสายเคเบิลจะต้องมีควันต่ำปราศจากฮาโลเจนความเป็นพิษต่ำหรือควันต่ำและคุณสมบัติฮาโลเจนต่ำดังนั้นโพลีโอเลฟินที่มีเปลวไฟเทอร์โมพลาสติกจึงเป็นวิธีแก้ปัญหาที่ใช้งานได้
สำหรับวัตถุประสงค์พิเศษบางอย่างเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกไม่ใหญ่ความต้านทานอุณหภูมิใน 105 ~ 150 ℃ระหว่างสายเคเบิลพิเศษวัสดุ polyolefin สารหน่วงการเชื่อมโยงข้ามที่เชื่อมโยงกันมากขึ้นสามารถเลือกการเชื่อมโยงข้ามโดยผู้ผลิตสายเคเบิล อุณหภูมิการทำงานระยะยาวของมันแบ่งออกเป็น 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃สามไฟล์โรงงานผลิตสามารถทำได้ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของผู้ใช้หรือมาตรฐาน, อุปสรรคเชื้อเพลิงที่ปราศจากฮาโลเจนหรือฮาโลเจน
เป็นที่ทราบกันดีว่าโพลีโอเลฟินเป็นโพลีเมอร์ขั้วโลกหรือโพลาร์พอลิเมอร์ที่อ่อนแอ เนื่องจากมีความคล้ายคลึงกับน้ำมันแร่ในขั้วโพลีโอเลฟินส่วนใหญ่จะถือว่ามีความต้านทานต่อน้ำมันน้อยลงตามหลักการของความเข้ากันได้ที่คล้ายกัน อย่างไรก็ตามมาตรฐานสายเคเบิลจำนวนมากทั้งในและต่างประเทศยังกำหนดว่าความต้านทานข้ามการเชื่อมโยงจะต้องมีความต้านทานต่อน้ำมันตัวทำละลายและแม้กระทั่งกับสารละลายน้ำมันกรดและอัลคาลิส นี่เป็นความท้าทายสำหรับนักวิจัยด้านวัสดุตอนนี้ไม่ว่าจะเป็นในประเทศจีนหรือต่างประเทศวัสดุที่เรียกร้องเหล่านี้ได้รับการพัฒนาและวัสดุพื้นฐานของมันคือ EVA
3. 3 วัสดุอุปสรรคออกซิเจน
สายเคเบิลมัลติคอร์ที่ติดอยู่มีช่องว่างมากมายระหว่างแกนที่ต้องเติมเพื่อให้แน่ใจว่ามีสายเคเบิลโค้งมนถ้าการเติมภายในปลอกด้านนอกทำจากสิ่งกีดขวางเชื้อเพลิงที่ปราศจากฮาโลเจน ชั้นเติมนี้ทำหน้าที่เป็นอุปสรรคเปลวไฟ (ออกซิเจน) เมื่อสายเคเบิลเผาไหม้และเป็นที่รู้จักกันในชื่อ "สิ่งกีดขวางออกซิเจน" ในอุตสาหกรรม
ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุกั้นออกซิเจน ได้แก่ : คุณสมบัติการอัดรีดที่ดี, การทนต่อเปลวไฟที่ปราศจากฮาโลเจนที่ดี (ดัชนีออกซิเจนมักจะสูงกว่า 40) และต้นทุนต่ำ
สิ่งกีดขวางออกซิเจนนี้ถูกนำมาใช้อย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรมเคเบิลมานานกว่าทศวรรษและนำไปสู่การปรับปรุงที่สำคัญในการชะลอการชะลอของสายเคเบิล สิ่งกีดขวางออกซิเจนสามารถใช้สำหรับสายเคเบิลที่ปราศจากเปลวไฟที่ปราศจากฮาโลเจนและสายเคเบิลที่ปราศจากเปลวไฟฮาโลเจน (เช่น PVC) การฝึกฝนจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าสายเคเบิลที่มีสิ่งกีดขวางออกซิเจนมีแนวโน้มที่จะผ่านการเผาไหม้ในแนวดิ่งและการทดสอบการเผาไหม้แบบรวม
จากมุมมองของการกำหนดวัสดุวัสดุที่เป็นสิ่งกีดขวางออกซิเจนนี้จริง ๆ แล้ว“ ฟิลเลอร์สูงเป็นพิเศษ” เนื่องจากเพื่อให้ตรงกับต้นทุนต่ำจำเป็นต้องใช้ฟิลเลอร์สูงเพื่อให้ได้ดัชนีออกซิเจนสูงจะต้องเพิ่มสัดส่วนที่สูง (2 ถึง 3 ครั้ง) ของ Mg (OH) 2 หรือ Al (OH) 3
3. 4 วัสดุที่มีการดัดแปลง PE shehothing
วัสดุเปลือกพลาสติกมีแนวโน้มที่จะมีปัญหาสองประการ: ประการแรกพวกเขามีแนวโน้มที่จะละลายการแตกหัก (เช่น Sharkskin) ในระหว่างการอัดขึ้นรูป ประการที่สองพวกเขามีแนวโน้มที่จะเกิดความเครียดจากสิ่งแวดล้อม ทางออกที่ง่ายที่สุดคือการเพิ่มสัดส่วนของ EVA ในสูตร ใช้เป็น EVA ที่ได้รับการแก้ไขส่วนใหญ่ใช้เนื้อหา VA ต่ำของเกรดดัชนีการละลายของมันถึงระหว่าง 1 ถึง 2 มีความเหมาะสม
4. โอกาสในการพัฒนา
(1) EVA ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมเคเบิลซึ่งเป็นจำนวนปีในการเติบโตอย่างค่อยเป็นค่อยไปและมั่นคง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในทศวรรษที่ผ่านมาเนื่องจากความสำคัญของการป้องกันสิ่งแวดล้อมความต้านทานเชื้อเพลิงที่ใช้ EVA ได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็วและได้แทนที่แนวโน้มวัสดุสายเคเบิลที่ใช้ PVC บางส่วน ประสิทธิภาพต้นทุนที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของกระบวนการอัดรีดเป็นเรื่องยากที่จะเปลี่ยนวัสดุอื่น ๆ
(2) อุตสาหกรรมเคเบิลการบริโภค EVA เรซินประจำปีใกล้เคียงกับ 100,000 ตันตัวเลือกของพันธุ์อีวาเรซินเนื้อหา VA จากต่ำถึงสูงจะถูกนำมาใช้ควบคู่ไปกับขนาดขององค์กรเคเบิลแกรนูลขนาดใหญ่ไม่ใหญ่กระจายในแต่ละองค์กรในแต่ละปี ตัวอย่างเช่นวัสดุฐานสารหน่วงไฟที่ปราศจากฮาโลเจนที่ใหญ่ที่สุดตัวเลือกหลักของ VA / MI = 28/2 ~ 3 ของ EVA เรซิน (เช่น EVA 265 ของสหรัฐอเมริกา Dupont) และข้อกำหนดนี้เกรดของ EVA จนถึงตอนนี้ยังไม่มีผู้ผลิตในประเทศที่จะผลิตและจัดหา ไม่ต้องพูดถึงเนื้อหา VA สูงกว่า 28 และดัชนีละลายน้อยกว่า 3 ของการผลิตและการจัดหาเรซิน EVA อื่น ๆ
(3) บริษัท ต่างประเทศที่ผลิต EVA เนื่องจากไม่มีคู่แข่งในประเทศและราคาสูงมานานแล้วระงับความกระตือรือร้นในการผลิตเคเบิลในประเทศอย่างจริงจัง มากกว่า 50% ของเนื้อหา VA ของ EVM ประเภทยางเป็น บริษัท ต่างประเทศที่ถูกครอบงำและราคาใกล้เคียงกับเนื้อหา VA ของแบรนด์ 2 ถึง 3 ครั้ง ในทางกลับกันราคาที่สูงเช่นนี้ก็ส่งผลกระทบต่อปริมาณของ EVM ประเภทยางนี้ดังนั้นอุตสาหกรรมเคเบิลจึงเรียกร้องให้ผู้ผลิต EVA ในประเทศเพื่อปรับปรุงอัตราการผลิตในประเทศของ EVA การผลิตมากขึ้นของอุตสาหกรรมนั้นได้ใช้ประโยชน์จาก Eva Resin เป็นอย่างมาก
(4) อาศัยคลื่นของการปกป้องสิ่งแวดล้อมในยุคโลกาภิวัตน์ EVA ได้รับการพิจารณาโดยอุตสาหกรรมเคเบิลให้เป็นวัสดุพื้นฐานที่ดีที่สุดสำหรับการต้านทานเชื้อเพลิงที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อม การใช้ EVA เพิ่มขึ้นในอัตรา 15% ต่อปีและแนวโน้มมีแนวโน้มมาก ปริมาณและอัตราการเติบโตของวัสดุป้องกันและการผลิตสายเคเบิลไฟฟ้าและอัตราการเติบโตขนาดกลางและสูงและอัตราการเติบโตสูงประมาณ 8% ถึง 10% ระหว่าง; ความต้านทานโพลีโอเลฟินเติบโตอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมายังคงอยู่ที่ 15% ถึง 20% ระหว่างและในอีก 5 ถึง 10 ปีข้างหน้าอาจรักษาอัตราการเติบโตนี้ไว้
เวลาโพสต์: ก.ค. 31-2022