1. บทนำ
EVA เป็นคำย่อของเอทิลีนไวนิลอะซิเตทโคพอลิเมอร์ ซึ่งเป็นโพลีเมอร์โพลีโอเลฟิน เนื่องจากมีจุดหลอมเหลวต่ำ มีการไหลที่ดี มีขั้วและไม่มีองค์ประกอบฮาโลเจน จึงเข้ากันได้กับพอลิเมอร์และผงแร่ต่างๆ มีคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพ คุณสมบัติทางไฟฟ้า และความสมดุลของประสิทธิภาพการประมวลผล และราคาไม่สูง อุปทานในตลาดก็เพียงพอ จึงใช้เป็นวัสดุฉนวนสายเคเบิล วัสดุหุ้ม และวัสดุเสริมแรงได้ นอกจากนี้ยังสามารถทำเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติก และวัสดุเชื่อมขวางแบบเทอร์โมเซตติ้งได้อีกด้วย
EVA มีขอบเขตการใช้งานที่หลากหลาย พร้อมสารหน่วงไฟ สามารถผลิตเป็นวัสดุกั้นออกซิเจนแบบปลอดฮาโลเจนหรือเชื้อเพลิงฮาโลเจนได้ เลือกปริมาณ VA สูงของ EVA เป็นวัสดุพื้นฐาน หรือผลิตเป็นวัสดุทนน้ำมันได้ เลือกดัชนีการหลอมเหลวเป็น EVA ปานกลาง เพิ่มสารหน่วงไฟ EVA 2 ถึง 3 เท่า เพื่อทำให้กระบวนการอัดรีดมีประสิทธิภาพและราคาของวัสดุกั้นออกซิเจน (สารอุด) ที่สมดุลมากขึ้น
ในบทความนี้ เราจะกล่าวถึงคุณสมบัติเชิงโครงสร้างของ EVA การแนะนำการใช้งานในอุตสาหกรรมสายเคเบิล และแนวโน้มการพัฒนา
2. คุณสมบัติเชิงโครงสร้าง
ในการผลิตการสังเคราะห์ การเปลี่ยนอัตราส่วนของระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชัน n/m สามารถผลิตเนื้อหา VA จาก 5 เป็น 90% ของ EVA การเพิ่มระดับการเกิดพอลิเมอไรเซชันทั้งหมดสามารถผลิต EVA ที่มีมวลโมเลกุลตั้งแต่หลักหมื่นถึงหลักแสน; เนื้อหา VA ต่ำกว่า 40% เนื่องจากการตกผลึกบางส่วน ความยืดหยุ่นต่ำ เรียกกันทั่วไปว่าพลาสติก EVA เมื่อเนื้อหา VA มากกว่า 40% อีลาสโตเมอร์คล้ายยางที่ไม่มีการตกผลึก เรียกกันทั่วไปว่ายาง EVM
1. 2 คุณสมบัติ
โครงสร้างโมเลกุลของ EVA เป็นโครงสร้างเชิงเส้นอิ่มตัว จึงทนทานต่อความร้อน สภาพอากาศ และโอโซนได้ดี
โซ่หลักของโมเลกุล EVA ไม่มีพันธะคู่ วงแหวนเบนซิน อะซิล กลุ่มอะมีน และกลุ่มอื่นๆ ที่ง่ายต่อการรมควันเมื่อเผาไหม้ โซ่ข้างยังไม่ประกอบด้วยเมทิล ฟีนิล ไซยาโน และกลุ่มอื่นๆ ที่ง่ายต่อการรมควันเมื่อเผาไหม้ นอกจากนี้ โมเลกุลเองไม่มีองค์ประกอบฮาโลเจน จึงเหมาะอย่างยิ่งสำหรับฐานเชื้อเพลิงต้านทานฮาโลเจนที่มีควันต่ำ
ขนาดใหญ่ของกลุ่มไวนิลอะซิเตท (VA) ในโซ่ข้าง EVA และขั้วกลางหมายความว่ามันยับยั้งแนวโน้มของโครงสร้างไวนิลที่จะตกผลึกและจับคู่ได้ดีกับสารตัวเติมแร่ธาตุ ซึ่งสร้างเงื่อนไขสำหรับเชื้อเพลิงกั้นประสิทธิภาพสูง สิ่งนี้เป็นจริงโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับตัวต้านทานที่มีควันต่ำและปราศจากฮาโลเจน เนื่องจากจะต้องเติมสารหน่วงการติดไฟที่มีปริมาณปริมาตรมากกว่า 50% [เช่น Al(OH) 3, Mg(OH) 2 เป็นต้น] เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานสายเคเบิลสำหรับการหน่วงการติดไฟ EVA ที่มีปริมาณ VA ปานกลางถึงสูงใช้เป็นฐานเพื่อผลิตเชื้อเพลิงหน่วงการติดไฟที่มีควันต่ำและปราศจากฮาโลเจนที่มีคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยม
เนื่องจากกลุ่มไวนิลอะซิเตท (VA) ของโซ่ข้าง EVA มีขั้ว ยิ่งมีปริมาณ VA สูง โพลิเมอร์ก็จะมีขั้วมากขึ้น และทนต่อน้ำมันได้ดี ความต้านทานน้ำมันที่อุตสาหกรรมสายเคเบิลต้องการส่วนใหญ่หมายถึงความสามารถในการทนต่อน้ำมันแร่ที่ไม่มีขั้วหรือมีขั้วอ่อน ตามหลักการความเข้ากันได้ที่คล้ายกัน EVA ที่มีปริมาณ VA สูงจะถูกใช้เป็นวัสดุพื้นฐานเพื่อผลิตชั้นกั้นเชื้อเพลิงที่ปลอดควันและฮาโลเจนต่ำพร้อมทนต่อน้ำมันได้ดี
โมเลกุล EVA ในอะตอมอัลฟาโอเลฟิน H มีประสิทธิภาพการทำงานที่มากขึ้น ในอนุมูลเปอร์ออกไซด์หรือเอฟเฟกต์การแผ่รังสีอิเล็กตรอนพลังงานสูงนั้นสามารถเกิดขึ้นได้ง่ายจากปฏิกิริยาเชื่อมโยง H ซึ่งจะกลายเป็นพลาสติกหรือยางที่เชื่อมโยงกัน ซึ่งสามารถผลิตขึ้นตามความต้องการด้านประสิทธิภาพของวัสดุลวดและสายเคเบิลชนิดพิเศษ
การเพิ่มกลุ่มไวนิลอะซิเตททำให้จุดหลอมเหลวของ EVA ลดลงอย่างมาก และจำนวนโซ่ข้างสั้น VA สามารถทำให้การไหลของ EVA เพิ่มขึ้น ดังนั้น ประสิทธิภาพการอัดรีดจึงดีกว่าโครงสร้างโมเลกุลของโพลีเอทิลีนที่คล้ายกันมาก จึงกลายเป็นวัสดุพื้นฐานที่ต้องการสำหรับวัสดุป้องกันแบบกึ่งตัวนำและแผงกั้นเชื้อเพลิงฮาโลเจนและปลอดฮาโลเจน
2 ข้อดีของผลิตภัณฑ์
2.1 ประสิทธิภาพต้นทุนที่สูงเป็นพิเศษ
คุณสมบัติทางกายภาพและทางกลของ EVA ทนความร้อน ทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อโอโซน และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีมาก เลือกเกรดที่เหมาะสม สามารถทำทนความร้อน ทนไฟได้ และยังทำวัสดุสายพิเศษที่ทนต่อน้ำมันและตัวทำละลายได้อีกด้วย
วัสดุ EVA เทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ใช้โดยมีปริมาณ VA อยู่ที่ 15% ถึง 46% โดยมีดัชนีการหลอมเหลวอยู่ที่ 0.5 ถึง 4 เกรด EVA มีผู้ผลิตหลายราย หลายยี่ห้อ มีตัวเลือกมากมาย ราคาปานกลาง มีอุปทานเพียงพอ ผู้ใช้เพียงแค่เปิดส่วน EVA ของเว็บไซต์ แบรนด์ ประสิทธิภาพ ราคา สถานที่จัดส่งก็สามารถเลือกได้ทันที สะดวกมาก
EVA เป็นโพลิเมอร์โพลีโอเลฟิน จากความนุ่มและการใช้การเปรียบเทียบประสิทธิภาพ และวัสดุโพลีเอทิลีน (PE) และวัสดุสายเคเบิลโพลีไวนิลคลอไรด์ (PVC) ที่อ่อนนุ่มมีความคล้ายคลึงกัน แต่หากศึกษาเพิ่มเติม คุณจะพบว่า EVA และวัสดุทั้งสองประเภทข้างต้นมีข้อได้เปรียบเหนือกว่าที่ไม่อาจทดแทนได้
2. ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยม 2
EVA ในการใช้งานสายเคเบิลเป็นวัสดุป้องกันสายเคเบิลแรงดันปานกลางและสูงทั้งภายในและภายนอกจุดเริ่มต้นและต่อมาขยายไปยังแผงกั้นเชื้อเพลิงปลอดฮาโลเจน วัสดุทั้งสองประเภทนี้จากมุมมองของการประมวลผลถือเป็น "วัสดุที่เติมสูง": วัสดุป้องกันเนื่องจากจำเป็นต้องเพิ่มคาร์บอนแบล็กที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าจำนวนมากและทำให้ความหนืดเพิ่มขึ้น ของเหลวลดลงอย่างรวดเร็ว วัสดุหน่วงไฟปลอดฮาโลเจนจำเป็นต้องเพิ่มสารหน่วงไฟปลอดฮาโลเจนจำนวนมาก ความหนืดของวัสดุปลอดฮาโลเจนก็เพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ของเหลวลดลงอย่างรวดเร็ว วิธีแก้ปัญหาคือการค้นหาพอลิเมอร์ที่สามารถรองรับฟิลเลอร์ในปริมาณมาก แต่ยังมีความหนืดของการหลอมเหลวต่ำและการไหลที่ดี ด้วยเหตุนี้ EVA จึงเป็นตัวเลือกที่ต้องการ
ความหนืดของ EVA ที่หลอมละลายด้วยอุณหภูมิการอัดรีดและอัตราการเฉือนจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ผู้ใช้เพียงแค่ต้องปรับอุณหภูมิของเครื่องอัดรีดและความเร็วของสกรู คุณก็สามารถสร้างผลิตภัณฑ์ลวดและสายเคเบิลได้อย่างมีประสิทธิภาพ การใช้งานในประเทศและต่างประเทศจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าสำหรับวัสดุที่ปราศจากฮาโลเจนที่มีควันต่ำที่มีการบรรจุสูง เนื่องจากความหนืดนั้นมากเกินไป ดัชนีการหลอมละลายจึงน้อยเกินไป ดังนั้น จึงต้องใช้สกรูที่มีอัตราส่วนการบีบอัดต่ำ (อัตราส่วนการบีบอัดน้อยกว่า 1.3) เท่านั้นในการอัดรีด เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการอัดรีดดี วัสดุ EVM ที่ทำจากยางที่มีสารวัลคาไนซ์สามารถอัดรีดได้ทั้งบนเครื่องอัดรีดยางและเครื่องอัดรีดเอนกประสงค์ กระบวนการวัลคาไนซ์ (การเชื่อมขวาง) ในภายหลังสามารถดำเนินการได้ทั้งโดยการเชื่อมขวางด้วยเทอร์โมเคมี (เปอร์ออกไซด์) หรือโดยการฉายรังสีเครื่องเร่งอิเล็กตรอน
2.3 ปรับเปลี่ยนและปรับใช้ได้ง่าย
สายไฟและสายเคเบิลมีอยู่ทุกที่ ตั้งแต่ท้องฟ้าไปจนถึงพื้นดิน จากภูเขาไปจนถึงทะเล ผู้ใช้สายไฟและสายเคเบิลก็มีความต้องการที่หลากหลายและแปลกประหลาด แม้ว่าโครงสร้างของสายไฟและสายเคเบิลจะคล้ายคลึงกัน แต่ความแตกต่างด้านประสิทธิภาพจะสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในวัสดุฉนวนและปลอกหุ้ม
จนถึงขณะนี้ ทั้งในและต่างประเทศ พีวีซีอ่อนยังคงเป็นวัสดุโพลีเมอร์ที่ใช้ในอุตสาหกรรมสายเคเบิลส่วนใหญ่ อย่างไรก็ตาม ด้วยความตระหนักรู้ที่เพิ่มขึ้นเกี่ยวกับการปกป้องสิ่งแวดล้อมและการพัฒนาอย่างยั่งยืน
วัสดุ PVC ถูกจำกัดอย่างมาก นักวิทยาศาสตร์กำลังทำทุกวิถีทางเพื่อค้นหาวัสดุทางเลือกแทน PVC โดยวัสดุที่มีแนวโน้มมากที่สุดคือ EVA
EVA สามารถผสมกับพอลิเมอร์หลายชนิดได้ รวมถึงผงแร่และสารช่วยแปรรูปที่เข้ากันได้ด้วย โดยผลิตภัณฑ์ผสมสามารถนำไปทำเป็นพลาสติกเทอร์โมพลาสติกสำหรับสายเคเบิลพลาสติก หรือทำเป็นยางเชื่อมขวางสำหรับสายเคเบิลยางก็ได้ นักออกแบบสูตรสามารถอิงตามข้อกำหนดของผู้ใช้ (หรือมาตรฐาน) โดยใช้ EVA เป็นวัสดุพื้นฐาน เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพของวัสดุที่ตรงตามข้อกำหนด
3 ขอบเขตการใช้งาน EVA
3.1 ใช้เป็นวัสดุป้องกันกึ่งตัวนำสำหรับสายไฟฟ้าแรงสูง
ภาษาไทยอย่างที่เราทราบกันดีว่าวัสดุหลักของวัสดุป้องกันคือคาร์บอนแบล็กที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า ในวัสดุฐานพลาสติกหรือยางการเติมคาร์บอนแบล็กจำนวนมากจะทำให้ความลื่นไหลของวัสดุป้องกันและความเรียบของระดับการอัดรีดลดลงอย่างจริงจัง เพื่อป้องกันการคายประจุบางส่วนในสายเคเบิลแรงดันสูง โล่ด้านในและด้านนอกจะต้องบาง เงางาม สดใส และสม่ำเสมอ เมื่อเปรียบเทียบกับโพลิเมอร์อื่นๆ EVA สามารถทำได้ง่ายกว่า เหตุผลก็คือกระบวนการอัดรีดของ EVA นั้นดีเป็นพิเศษ ไหลได้ดี และไม่เกิดปรากฏการณ์การแตกร้าวจากการละลาย วัสดุป้องกันแบ่งออกเป็นสองประเภท: หุ้มด้วยตัวนำด้านนอกเรียกว่าโล่ด้านใน - ด้วยวัสดุหน้าจอด้านใน หุ้มด้วยฉนวนด้านนอกเรียกว่าโล่ด้านนอก - ด้วยวัสดุหน้าจอด้านนอก วัสดุหน้าจอด้านในส่วนใหญ่เป็นเทอร์โมพลาสติก วัสดุหน้าจอด้านในส่วนใหญ่เป็นเทอร์โมพลาสติกและมักใช้ EVA ที่มีปริมาณ VA 18% ถึง 28% วัสดุหน้าจอภายนอกมีการเชื่อมโยงและลอกออกได้เป็นส่วนใหญ่ และมักใช้ EVA เป็นหลัก โดยมีค่า VA อยู่ที่ 40% ถึง 46%
3. 2 เชื้อเพลิงหน่วงการติดไฟเทอร์โมพลาสติกและแบบเชื่อมขวาง
โพลีโอเลฟินทนไฟเทอร์โมพลาสติกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสายเคเบิล โดยส่วนใหญ่ใช้สำหรับสายเคเบิลทางทะเล สายไฟฟ้า และสายการก่อสร้างคุณภาพสูงที่ต้องใช้ฮาโลเจนหรือปราศจากฮาโลเจน อุณหภูมิการใช้งานในระยะยาวอยู่ระหว่าง 70 ถึง 90 °C
สำหรับสายไฟแรงดันปานกลางและแรงดันสูง 10 กิโลโวลต์ขึ้นไป ซึ่งมีข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพไฟฟ้าที่สูงมาก คุณสมบัติการหน่วงไฟจะเกิดจากปลอกหุ้มภายนอกเป็นหลัก ในอาคารหรือโครงการที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมบางแห่ง สายไฟจะต้องมีคุณสมบัติควันต่ำ ปราศจากฮาโลเจน ความเป็นพิษต่ำ หรือมีควันต่ำและฮาโลเจนต่ำ ดังนั้น โพลีโอเลฟินทนไฟเทอร์โมพลาสติกจึงเป็นโซลูชันที่ใช้งานได้
สำหรับวัตถุประสงค์พิเศษบางอย่าง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกไม่ใหญ่ ทนต่ออุณหภูมิได้ 105 ~ 150 ℃ ระหว่างสายเคเบิลพิเศษ วัสดุโพลีโอเลฟินที่ทนไฟแบบเชื่อมขวางมากขึ้น การเชื่อมขวางนั้นสามารถเลือกได้โดยผู้ผลิตสายเคเบิลตามเงื่อนไขการผลิตของตนเอง ทั้งไอน้ำแรงดันสูงแบบดั้งเดิมหรืออ่างเกลืออุณหภูมิสูง แต่ยังสามารถใช้เครื่องเร่งอิเล็กตรอนแบบเชื่อมขวางที่อุณหภูมิห้องได้อีกด้วย อุณหภูมิการทำงานระยะยาวแบ่งออกเป็น 3 ไฟล์คือ 105 ℃, 125 ℃, 150 ℃ โรงงานผลิตสามารถผลิตได้ตามข้อกำหนดที่แตกต่างกันของผู้ใช้หรือมาตรฐาน แผงกั้นเชื้อเพลิงแบบปลอดฮาโลเจนหรือแบบมีฮาโลเจน
เป็นที่ทราบกันดีว่าโพลีโอเลฟินเป็นโพลีเมอร์ที่มีขั้วไม่มากหรือมีขั้วน้อย เนื่องจากโพลีโอเลฟินมีขั้วใกล้เคียงกับน้ำมันแร่ จึงถือว่ามีความทนทานต่อน้ำมันน้อยกว่าตามหลักการความเข้ากันได้ที่คล้ายคลึงกัน อย่างไรก็ตาม มาตรฐานสายเคเบิลจำนวนมากในประเทศและต่างประเทศยังกำหนดด้วยว่าความต้านทานแบบเชื่อมขวางจะต้องมีความทนทานต่อน้ำมัน ตัวทำละลาย และแม้แต่สารละลายน้ำมัน กรด และด่างได้ดีด้วย นี่เป็นความท้าทายสำหรับนักวิจัยด้านวัสดุ ปัจจุบัน ไม่ว่าจะในประเทศจีนหรือต่างประเทศ ก็มีการพัฒนาวัสดุที่มีความต้องการสูงเหล่านี้แล้ว และวัสดุพื้นฐานคือ EVA
3.3 วัสดุกั้นออกซิเจน
สายเคเบิลแบบหลายแกนที่พันกันจะมีช่องว่างระหว่างแกนจำนวนมากซึ่งจำเป็นต้องเติมเพื่อให้แน่ใจว่าสายเคเบิลมีลักษณะโค้งมน หากการเติมภายในปลอกหุ้มด้านนอกนั้นทำจากแผงกั้นเชื้อเพลิงปลอดฮาโลเจน ชั้นการเติมนี้ทำหน้าที่เป็นแผงกั้นเปลวไฟ (ออกซิเจน) เมื่อสายเคเบิลถูกเผาไหม้ จึงเป็นที่รู้จักในอุตสาหกรรมในชื่อ “แผงกั้นออกซิเจน”
ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับวัสดุกั้นออกซิเจน ได้แก่ คุณสมบัติการอัดรีดที่ดี หน่วงการติดไฟที่ปราศจากฮาโลเจนได้ดี (ดัชนีออกซิเจนโดยทั่วไปจะสูงกว่า 40) และต้นทุนต่ำ
แผงกั้นออกซิเจนนี้ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมสายเคเบิลอย่างแพร่หลายมานานกว่าทศวรรษ และนำไปสู่การปรับปรุงที่สำคัญในด้านคุณสมบัติการหน่วงการติดไฟของสายเคเบิล แผงกั้นออกซิเจนสามารถใช้ได้กับสายเคเบิลหน่วงการติดไฟที่ปราศจากฮาโลเจนและสายเคเบิลหน่วงการติดไฟที่ปราศจากฮาโลเจน (เช่น PVC) การปฏิบัติจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าสายเคเบิลที่มีแผงกั้นออกซิเจนมีแนวโน้มที่จะผ่านการทดสอบการเผาไหม้ในแนวตั้งเดียวและการเผามัดรวมมากกว่า
จากมุมมองของการกำหนดสูตรวัสดุ วัสดุกั้นออกซิเจนนี้จริงๆ แล้วคือ “สารตัวเติมคุณภาพสูง” เนื่องจากเพื่อให้มีต้นทุนต่ำ จึงจำเป็นต้องใช้สารตัวเติมคุณภาพสูง และเพื่อให้ได้ดัชนีออกซิเจนสูง จะต้องเพิ่ม Mg (OH) 2 หรือ Al (OH) 3 ในสัดส่วนสูง (2 ถึง 3 เท่า) และเพื่ออัดขึ้นรูปให้ดี จะต้องเลือก EVA เป็นวัสดุพื้นฐาน
3.4 วัสดุหุ้ม PE ที่ได้รับการดัดแปลง
วัสดุหุ้มโพลีเอทิลีนมักมีปัญหาสองประการ ประการแรก มักเกิดการแตกร้าวจากการหลอมละลาย (เช่น หนังฉลาม) ในระหว่างการอัดรีด ประการที่สอง มักเกิดการแตกร้าวจากความเค้นจากสิ่งแวดล้อม วิธีแก้ปัญหาที่ง่ายที่สุดคือการเติม EVA ลงในสูตรในปริมาณที่เหมาะสม ใช้เป็น EVA ดัดแปลงส่วนใหญ่ที่มีปริมาณ VA ต่ำของเกรด โดยดัชนีการหลอมเหลวที่อยู่ระหว่าง 1 ถึง 2 ถือว่าเหมาะสม
4. แนวโน้มการพัฒนา
(1) EVA ถูกใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมสายเคเบิล โดยปริมาณต่อปีมีการเติบโตอย่างค่อยเป็นค่อยไปและมั่นคง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในทศวรรษที่ผ่านมา เนื่องจากความสำคัญของการปกป้องสิ่งแวดล้อม ความต้านทานเชื้อเพลิงที่ใช้ EVA จึงได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว และได้เข้ามาแทนที่กระแสวัสดุสายเคเบิลที่ใช้ PVC บางส่วน ประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ยอดเยี่ยมและประสิทธิภาพที่ยอดเยี่ยมของกระบวนการอัดรีดนั้นยากที่จะแทนที่วัสดุอื่นใด
(2) อุตสาหกรรมสายเคเบิลใช้เรซิน EVA เกือบ 100,000 ตันต่อปี โดยเลือกใช้เรซิน EVA หลากหลายชนิด โดยจะใช้เนื้อหา VA จากต่ำไปสูง ประกอบกับขนาดองค์กรการผลิตเม็ดพลาสติกสายเคเบิลไม่ใหญ่นัก โดยกระจายเรซิน EVA ขึ้นและลงในแต่ละองค์กรเพียงพันตันต่อปีเท่านั้น จึงไม่ใช่ความสนใจขององค์กรยักษ์ใหญ่ในอุตสาหกรรม EVA ตัวอย่างเช่น วัสดุฐานหน่วงไฟปลอดฮาโลเจนที่มีปริมาณมากที่สุด การเลือกเรซิน EVA VA/MI = 28/2~3 เป็นหลัก (เช่น EVA 265# ของ DuPont ในสหรัฐอเมริกา) และเกรดจำเพาะของ EVA นี้ยังไม่มีผู้ผลิตในประเทศรายใดผลิตและจัดหาได้ ไม่ต้องพูดถึงเนื้อหา VA ที่สูงกว่า 28 และดัชนีการหลอมเหลวต่ำกว่า 3 ของการผลิตและจัดหาเรซิน EVA อื่นๆ
(3) บริษัทต่างชาติที่ผลิต EVA เนื่องจากไม่มีคู่แข่งในประเทศ และราคาที่สูงเป็นเวลานาน ทำให้ความกระตือรือร้นในการผลิตโรงงานสายเคเบิลในประเทศลดลงอย่างจริงจัง มากกว่า 50% ของเนื้อหา VA ของ EVM ประเภทยางเป็นของบริษัทต่างชาติที่ครอบงำ และราคาใกล้เคียงกับเนื้อหา VA ของแบรนด์ 2 ถึง 3 เท่า ราคาที่สูงดังกล่าวยังส่งผลต่อปริมาณ EVM ประเภทยางนี้ด้วย ดังนั้นอุตสาหกรรมสายเคเบิลจึงเรียกร้องให้ผู้ผลิต EVA ในประเทศปรับปรุงอัตราการผลิต EVA ในประเทศ อุตสาหกรรมการผลิตมากขึ้นได้ใช้เรซิน EVA มากขึ้น
(4) จากกระแสการปกป้องสิ่งแวดล้อมในยุคโลกาภิวัตน์ EVA ถือเป็นวัสดุพื้นฐานที่ดีที่สุดสำหรับความต้านทานเชื้อเพลิงที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมในอุตสาหกรรมสายเคเบิล การใช้ EVA กำลังเติบโตในอัตรา 15% ต่อปีและมีแนวโน้มที่ดีมาก ปริมาณและอัตราการเติบโตของวัสดุป้องกันและการผลิตสายเคเบิลไฟฟ้าแรงดันปานกลางและสูง และอัตราการเติบโตของสายไฟฟ้าแรงดันปานกลางและสูงอยู่ที่ประมาณ 8% ถึง 10% ความต้านทานโพลีโอเลฟินกำลังเติบโตอย่างรวดเร็ว ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ยังคงอยู่ที่ 15% ถึง 20% และในอีก 5 ถึง 10 ปีข้างหน้านี้ อาจรักษาอัตราการเติบโตนี้ไว้ได้เช่นกัน
เวลาโพสต์ : 31 ก.ค. 2565