การวิเคราะห์ข้อดีและข้อเสียของวัสดุฉนวนสายไฟและสายเคเบิลทั่วไป

ประสิทธิภาพของวัสดุฉนวนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพในการประมวลผล และขอบเขตการใช้งานของสายไฟและสายเคเบิล ประสิทธิภาพของวัสดุฉนวนส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพ ประสิทธิภาพในการประมวลผล และขอบเขตการใช้งานของสายไฟและสายเคเบิล

1.สายไฟและสายเคเบิล PVC โพลีไวนิลคลอไรด์

โพลีไวนิลคลอไรด์ (ต่อไปนี้เรียกว่าพีวีซี) วัสดุฉนวนเป็นส่วนผสมที่สารทำให้คงตัว สารพลาสติไซเซอร์ สารหน่วงการติดไฟ สารหล่อลื่น และสารเติมแต่งอื่นๆ ถูกเติมลงในผง PVC สูตรจะถูกปรับตามการใช้งานที่แตกต่างกันและข้อกำหนดลักษณะเฉพาะของสายไฟและสายเคเบิล หลังจากการผลิตและการใช้งานเป็นเวลาหลายทศวรรษ เทคโนโลยีการผลิตและการแปรรูปของ PVC ได้กลายเป็นเทคโนโลยีที่ครบถ้วนสมบูรณ์แล้ว วัสดุฉนวน PVC มีการใช้งานอย่างกว้างขวางในด้านสายไฟและสายเคเบิลและมีลักษณะเฉพาะของตัวเอง:

A. เทคโนโลยีการผลิตนั้นมีความเป็นผู้ใหญ่ ขึ้นรูปและประมวลผลได้ง่าย เมื่อเปรียบเทียบกับวัสดุฉนวนสายเคเบิลประเภทอื่นแล้ว ไม่เพียงแต่จะมีต้นทุนต่ำเท่านั้น แต่ยังสามารถควบคุมความแตกต่างของสี ความเงา การพิมพ์ ประสิทธิภาพในการประมวลผล ความนุ่มและความแข็งของพื้นผิวสาย การยึดเกาะของตัวนำ ตลอดจนคุณสมบัติทางกลและทางกายภาพและคุณสมบัติทางไฟฟ้าของสายเองได้อย่างมีประสิทธิภาพอีกด้วย

B. มีคุณสมบัติทนไฟได้ดีเยี่ยม ดังนั้นสายไฟที่หุ้มฉนวน PVC จึงสามารถผ่านเกณฑ์ทนไฟที่กำหนดไว้ในมาตรฐานต่างๆ ได้อย่างง่ายดาย

C. ในด้านความทนทานต่ออุณหภูมิ ผ่านการปรับปรุงสูตรวัสดุให้เหมาะสม ประเภทของฉนวน PVC ที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบันส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามประเภทดังต่อไปนี้:

ในแง่ของแรงดันไฟฟ้าที่กำหนด โดยทั่วไปจะใช้ในระดับแรงดันไฟฟ้าที่กำหนดที่ 1,000 โวลต์ AC และต่ำกว่า และสามารถนำไปใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เครื่องใช้ในครัวเรือน เครื่องมือและมิเตอร์ แสงสว่าง และการสื่อสารเครือข่าย

พีวีซียังมีข้อเสียบางประการที่จำกัดการใช้งาน:

A. เนื่องจากมีปริมาณคลอรีนสูง จึงจะปล่อยควันหนาจำนวนมากเมื่อเผาไหม้ ซึ่งอาจทำให้หายใจไม่ออก ส่งผลต่อการมองเห็น และก่อให้เกิดสารก่อมะเร็งและก๊าซ HCl ซึ่งก่อให้เกิดอันตรายร้ายแรงต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีการผลิตวัสดุฉนวนฮาโลเจนที่มีควันต่ำเป็นศูนย์ การค่อยๆ เปลี่ยนฉนวน PVC กลายเป็นแนวโน้มที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ในการพัฒนาสายเคเบิล

B. ฉนวน PVC ทั่วไปมีความทนทานต่อกรดและด่าง น้ำมันร้อน และตัวทำละลายอินทรีย์ได้ไม่ดี ตามหลักการทางเคมีของสิ่งที่คล้ายกันละลายกัน สายไฟ PVC มีแนวโน้มที่จะเสียหายและแตกได้ง่ายในสภาพแวดล้อมเฉพาะที่กล่าวถึง อย่างไรก็ตาม ด้วยประสิทธิภาพการประมวลผลที่ยอดเยี่ยมและต้นทุนต่ำ สายไฟ PVC ยังคงใช้กันอย่างแพร่หลายในเครื่องใช้ในครัวเรือน โคมไฟ อุปกรณ์เครื่องกล เครื่องมือและมิเตอร์ การสื่อสารเครือข่าย สายไฟในอาคาร และสาขาอื่นๆ

2. สายไฟและสายเคเบิลโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวาง

PE แบบเชื่อมขวาง (ต่อไปนี้เรียกว่าเอ็กแอลพีอี) เป็นโพลีเอทิลีนชนิดหนึ่งที่สามารถเปลี่ยนจากโครงสร้างโมเลกุลเชิงเส้นเป็นโครงสร้างสามมิติได้ภายใต้เงื่อนไขบางประการภายใต้การกระทำของรังสีพลังงานสูงหรือสารก่อพันธะขวาง ในขณะเดียวกันก็เปลี่ยนจากเทอร์โมพลาสติกเป็นพลาสติกเทอร์โมเซตติ้งที่ไม่ละลายน้ำ

ในปัจจุบัน ในการใช้งานฉนวนสายไฟและสายเคเบิล มีวิธีการเชื่อมขวางหลักๆ อยู่ 3 วิธี ได้แก่

A. การเชื่อมขวางด้วยเปอร์ออกไซด์: เกี่ยวข้องกับการใช้เรซินโพลีเอทิลีนร่วมกับตัวแทนการเชื่อมขวางและสารต้านอนุมูลอิสระที่เหมาะสมก่อน จากนั้นจึงเติมส่วนประกอบอื่นๆ ตามต้องการเพื่อผลิตอนุภาคส่วนผสมโพลีเอทิลีนที่สามารถเชื่อมขวางได้ ในระหว่างกระบวนการอัดรีด การเชื่อมขวางจะเกิดขึ้นผ่านท่อเชื่อมขวางด้วยไอน้ำร้อน

B. การเชื่อมขวางด้วยไซเลน (การเชื่อมขวางด้วยน้ำอุ่น) : เป็นวิธีการเชื่อมขวางทางเคมีอีกวิธีหนึ่ง กลไกหลักคือการเชื่อมขวางระหว่างออร์กาโนซิโลเซนและโพลีเอทิลีนภายใต้เงื่อนไขเฉพาะ
และระดับการเชื่อมโยงโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 60%

C. การเชื่อมขวางด้วยการฉายรังสี: ใช้รังสีพลังงานสูง เช่น รังสีอาร์ รังสีอัลฟา และรังสีอิเล็กตรอน เพื่อกระตุ้นอะตอมคาร์บอนในโมเลกุลขนาดใหญ่ของโพลีเอทิลีนและทำให้เกิดการเชื่อมขวาง รังสีพลังงานสูงที่มักใช้ในสายไฟและสายเคเบิลคือรังสีอิเล็กตรอนที่สร้างขึ้นโดยเครื่องเร่งอิเล็กตรอน เนื่องจากการเชื่อมขวางนี้อาศัยพลังงานทางกายภาพ จึงจัดอยู่ในประเภทการเชื่อมขวางทางกายภาพ

วิธีการเชื่อมขวางสามวิธีที่แตกต่างกันข้างต้นมีลักษณะและการใช้งานที่แตกต่างกัน:

เมื่อเปรียบเทียบกับเทอร์โมพลาสติกโพลีเอทิลีน (PVC) ฉนวน XLPE มีข้อดีดังต่อไปนี้:

A. ช่วยปรับปรุงคุณสมบัติความทนทานต่อการเสียรูปจากความร้อน ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกลที่อุณหภูมิสูง และปรับปรุงความทนทานต่อการแตกร้าวจากความเครียดของสิ่งแวดล้อมและการเสื่อมสภาพจากความร้อน

B. มีเสถียรภาพทางเคมีและความต้านทานตัวทำละลายที่ดีขึ้น ลดการไหลของความเย็น และรักษาประสิทธิภาพไฟฟ้าเดิมไว้ได้ในระดับพื้นฐาน อุณหภูมิการทำงานในระยะยาวสามารถสูงถึง 125℃ และ 150℃ สายไฟและสายเคเบิลหุ้มฉนวนโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวางยังช่วยเพิ่มความต้านทานไฟฟ้าลัดวงจร และความต้านทานอุณหภูมิในระยะสั้นสามารถสูงถึง 250℃ สำหรับสายไฟและสายเคเบิลที่มีความหนาเท่ากัน ความสามารถในการรับกระแสไฟฟ้าของโพลีเอทิลีนแบบเชื่อมขวางจะสูงกว่ามาก

C. มีคุณสมบัติทางกล ทนน้ำและรังสีได้ดีเยี่ยม จึงใช้กันอย่างแพร่หลายในหลากหลายสาขา เช่น สายเชื่อมต่อภายในสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้า สายมอเตอร์ สายไฟฟ้า สายควบคุมสัญญาณแรงดันต่ำสำหรับรถยนต์ สายหัวรถจักร สายไฟและสายเคเบิลสำหรับรถไฟใต้ดิน สายเคเบิลป้องกันสิ่งแวดล้อมสำหรับเหมืองแร่ สายเคเบิลทางทะเล สายเคเบิลสำหรับวางพลังงานนิวเคลียร์ สายไฟแรงดันสูงสำหรับทีวี สายไฟแรงดันสูงสำหรับการยิงเอกซเรย์ และสายไฟและสายเคเบิลส่งไฟฟ้า เป็นต้น

สายไฟและสายเคเบิลที่หุ้มฉนวน XLPE มีข้อได้เปรียบที่สำคัญ แต่ก็มีข้อเสียบางประการที่จำกัดการใช้งาน:

A. ประสิทธิภาพการยึดติดที่ทนความร้อนได้ไม่ดี เมื่อประมวลผลและใช้สายไฟที่อุณหภูมิสูงเกินพิกัด สายไฟจะติดกันได้ง่าย ในกรณีร้ายแรง อาจทำให้ฉนวนเสียหายและเกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้

B. ความต้านทานการนำความร้อนต่ำ ที่อุณหภูมิเกิน 200℃ ฉนวนของสายไฟจะอ่อนตัวลงอย่างมาก เมื่อได้รับแรงบีบหรือชนจากภายนอก อาจทำให้สายไฟขาดและเกิดไฟฟ้าลัดวงจรได้

C. การควบคุมความแตกต่างของสีระหว่างล็อตนั้นทำได้ยาก ปัญหาต่างๆ เช่น รอยขีดข่วน การฟอกขาว และตัวอักษรที่พิมพ์หลุดลอก มักเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผล

D. ฉนวน XLPE ที่มีเกรดต้านทานอุณหภูมิ 150℃ ปราศจากฮาโลเจนโดยสิ้นเชิงและสามารถผ่านการทดสอบการเผาไหม้ VW-1 ตามมาตรฐาน UL1581 โดยยังคงคุณสมบัติเชิงกลและไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม อย่างไรก็ตาม ยังมีข้อจำกัดบางประการในเทคโนโลยีการผลิตและต้นทุนที่สูง

3. สายและสายเคเบิลยางซิลิโคน

โมเลกุลโพลิเมอร์ของยางซิลิโคนเป็นโครงสร้างโซ่ที่เกิดจากพันธะ SI-O (ซิลิกอน-ออกซิเจน) พันธะ SI-O มีค่า 443.5KJ/MOL ซึ่งสูงกว่าพลังงานพันธะ CC (355KJ/MOL) มาก ลวดและสายเคเบิลที่ทำจากยางซิลิโคนส่วนใหญ่ผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการอัดรีดเย็นและวัลคาไนซ์อุณหภูมิสูง ในบรรดาลวดและสายเคเบิลที่ทำจากยางสังเคราะห์ต่างๆ ยางซิลิโคนมีประสิทธิภาพเหนือกว่ายางธรรมดาทั่วไปเนื่องจากมีโครงสร้างโมเลกุลที่ไม่เหมือนใคร

A. นุ่มมาก มีความยืดหยุ่นดี ไม่มีกลิ่นและไม่มีพิษ ไม่กลัวอุณหภูมิสูง และสามารถทนต่อความหนาวเย็นที่รุนแรงได้ ช่วงอุณหภูมิในการทำงานอยู่ระหว่าง -90 ถึง 300℃ ยางซิลิโคนทนความร้อนได้ดีกว่ายางธรรมดามาก สามารถใช้งานได้ต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 200℃ และใช้งานได้นานถึง 350℃

B. ทนทานต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม แม้จะโดนรังสีอัลตราไวโอเลตและสภาพอากาศอื่นๆ เป็นเวลานาน แต่คุณสมบัติทางกายภาพของวัสดุจะเปลี่ยนแปลงเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

C. ยางซิลิโคนมีค่าความต้านทานสูงมากและยังคงความต้านทานที่เสถียรในช่วงอุณหภูมิและความถี่ที่กว้าง

ในขณะเดียวกัน ยางซิลิโคนมีความต้านทานที่ดีเยี่ยมต่อการคายประจุไฟฟ้าแรงสูงแบบโคโรนาและการคายประจุไฟฟ้าแบบอาร์ค สายไฟและสายเคเบิลหุ้มฉนวนยางซิลิโคนมีข้อดีดังกล่าวข้างต้นและใช้กันอย่างแพร่หลายในสายอุปกรณ์ไฟฟ้าแรงสูงสำหรับโทรทัศน์ สายไฟทนอุณหภูมิสูงสำหรับเตาไมโครเวฟ สายไฟสำหรับเตาเหนี่ยวนำ สายไฟสำหรับเครื่องชงกาแฟ สายไฟสำหรับโคมไฟ อุปกรณ์ UV หลอดฮาโลเจน สายเชื่อมต่อภายในสำหรับเตาอบและพัดลม โดยเฉพาะอย่างยิ่งในด้านเครื่องใช้ไฟฟ้าในครัวเรือนขนาดเล็ก

อย่างไรก็ตาม ข้อบกพร่องบางประการของตัวมันเองก็จำกัดการใช้งานในวงกว้างด้วยเช่นกัน ตัวอย่างเช่น:

A. ความต้านทานการฉีกขาดต่ำ ในระหว่างการประมวลผลหรือการใช้งาน มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายเนื่องจากแรงบีบภายนอก การขีดข่วน และการบด ซึ่งอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร มาตรการป้องกันในปัจจุบันคือการเพิ่มชั้นใยแก้วหรือใยโพลีเอสเตอร์ทนอุณหภูมิสูงที่ถักไว้ด้านนอกฉนวนซิลิโคน อย่างไรก็ตาม ในระหว่างการประมวลผล ยังคงจำเป็นต้องหลีกเลี่ยงการบาดเจ็บที่เกิดจากแรงบีบภายนอกให้ได้มากที่สุด

B. สารวัลคาไนซ์ที่ใช้กันในปัจจุบันในการขึ้นรูปวัลคาไนซ์เป็นหลักคือ 2, 2 และ 4 สารวัลคาไนซ์ชนิดนี้มีคลอรีน สารวัลคาไนซ์ที่ปราศจากฮาโลเจนโดยสิ้นเชิง (เช่น การวัลคาไนซ์ด้วยแพลตตินัม) มีข้อกำหนดที่เข้มงวดสำหรับอุณหภูมิของสภาพแวดล้อมการผลิตและมีราคาแพง ดังนั้น เมื่อประมวลผลสายรัดลวด ควรสังเกตจุดต่อไปนี้: แรงดันของล้อแรงดันไม่ควรสูงเกินไป ควรใช้วัสดุยางเพื่อป้องกันการแตกร้าวระหว่างกระบวนการผลิต ซึ่งอาจส่งผลให้ความต้านทานแรงดันต่ำ

4. ลวดยางโมโนเมอร์เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนแบบเชื่อมขวาง (EPDM) (XLEPDM)

ยางโมโนเมอร์เอทิลีนโพรพิลีนไดอีนแบบเชื่อมขวาง (EPDM) เป็นเทอร์โพลิเมอร์ของเอทิลีน โพรพิลีน และไดอีนที่ไม่คอนจูเกต ซึ่งเชื่อมขวางโดยใช้วิธีการทางเคมีหรือการฉายรังสี ลวดหุ้มฉนวนยาง EPDM แบบเชื่อมขวางผสมผสานข้อดีของลวดหุ้มฉนวนโพลีโอเลฟินและลวดหุ้มฉนวนยางธรรมดา:

A. นุ่ม ยืดหยุ่น ไม่ติดในอุณหภูมิสูง ทนทานต่อการเสื่อมสภาพในระยะยาว และทนต่อสภาพอากาศที่เลวร้าย (-60 ถึง 125℃)

ข. ความต้านทานต่อโอโซน ความต้านทานต่อรังสี UV ความต้านทานต่อฉนวนไฟฟ้า และความต้านทานต่อการกัดกร่อนของสารเคมี

C. ความต้านทานน้ำมันและตัวทำละลายเทียบได้กับฉนวนยางคลอโรพรีนเอนกประสงค์ โดยผ่านกระบวนการอัดรีดร้อนแบบธรรมดาและใช้การเชื่อมขวางด้วยการฉายรังสี ซึ่งง่ายต่อการประมวลผลและมีต้นทุนต่ำ สายไฟหุ้มฉนวนยางเอทิลีนโพรพิลีนไดอีนโมโนเมอร์ (EPDM) ที่เชื่อมขวางมีข้อดีมากมายดังที่กล่าวข้างต้น และใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาต่างๆ เช่น สายคอมเพรสเซอร์ทำความเย็น สายมอเตอร์กันน้ำ สายหม้อแปลง สายโทรศัพท์เคลื่อนที่ในเหมือง การขุดเจาะ รถยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ เรือ และสายไฟภายในทั่วไปของเครื่องใช้ไฟฟ้า

ข้อเสียหลักของสาย XLEPDM มีดังนี้:

A. เช่นเดียวกับสาย XLPE และ PVC สายชนิดนี้มีความต้านทานการฉีกขาดค่อนข้างต่ำ

B. การยึดเกาะและการยึดติดที่ไม่ดีจะส่งผลกระทบต่อความสามารถในการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป

5. สายไฟและสายเคเบิลฟลูออโรพลาสติก

เมื่อเปรียบเทียบกับสายเคเบิลโพลีเอทิลีนและโพลีไวนิลคลอไรด์ทั่วไป สายเคเบิลฟลูออโรพลาสติกจะมีคุณสมบัติที่โดดเด่นดังต่อไปนี้:

A. ฟลูออโรพลาสติกที่ทนต่ออุณหภูมิสูงมีเสถียรภาพทางความร้อนที่ยอดเยี่ยม ทำให้สายฟลูออโรพลาสติกสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงตั้งแต่ 150 ถึง 250 องศาเซลเซียสได้ ภายใต้เงื่อนไขของตัวนำที่มีพื้นที่หน้าตัดเท่ากัน สายฟลูออโรพลาสติกสามารถส่งกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตได้มากขึ้น จึงขยายขอบเขตการใช้งานของสายหุ้มฉนวนประเภทนี้ได้อย่างมาก เนื่องจากคุณสมบัติพิเศษนี้ สายฟลูออโรพลาสติกจึงมักใช้สำหรับสายไฟภายในและสายนำในเครื่องบิน เรือ เตาเผาอุณหภูมิสูง และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

B. ทนไฟได้ดี: ฟลูออโรพลาสติกมีดัชนีออกซิเจนสูง และเมื่อเผาไหม้ เปลวไฟจะลามออกไปน้อย ทำให้เกิดควันน้อยลง ลวดที่ทำจากฟลูออโรพลาสติกนี้เหมาะสำหรับเครื่องมือและสถานที่ที่มีข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับความทนไฟ เช่น เครือข่ายคอมพิวเตอร์ รถไฟใต้ดิน ยานพาหนะ อาคารสูง และสถานที่สาธารณะอื่นๆ เป็นต้น เมื่อเกิดไฟไหม้ ผู้คนจะมีเวลาอพยพออกไปโดยไม่ต้องถูกควันหนาปกคลุม ทำให้มีเวลาอันมีค่าในการช่วยเหลือ

C. ประสิทธิภาพไฟฟ้าที่ยอดเยี่ยม: เมื่อเปรียบเทียบกับโพลีเอทิลีนแล้ว ฟลูออโรพลาสติกมีค่าคงที่ไดอิเล็กตริกที่ต่ำกว่า ดังนั้น เมื่อเปรียบเทียบกับสายโคแอกเซียลที่มีโครงสร้างคล้ายกันแล้ว สายฟลูออโรพลาสติกจะมีการลดทอนสัญญาณน้อยกว่าและเหมาะสำหรับการส่งสัญญาณความถี่สูงมากกว่า ปัจจุบัน ความถี่ในการใช้สายเพิ่มขึ้นได้กลายเป็นกระแส ในขณะเดียวกัน เนื่องจากฟลูออโรพลาสติกมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง จึงมักใช้เป็นสายภายในสำหรับอุปกรณ์ส่งสัญญาณและสื่อสาร จัมเปอร์ระหว่างฟีดเดอร์ส่งสัญญาณไร้สายและเครื่องส่งสัญญาณ และสายวิดีโอและเสียง นอกจากนี้ สายฟลูออโรพลาสติกยังมีความแข็งแรงของไดอิเล็กตริกและความต้านทานฉนวนที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับใช้เป็นสายควบคุมสำหรับเครื่องมือและมิเตอร์ที่สำคัญ

D. คุณสมบัติทางกลและเคมีที่สมบูรณ์แบบ: ฟลูออโรพลาสติกมีพลังงานพันธะเคมีสูง มีความเสถียรสูง แทบไม่ได้รับผลกระทบจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ทนทานต่อสภาพอากาศและมีความแข็งแรงทางกลดีเยี่ยม และไม่ได้รับผลกระทบจากกรด ด่าง และตัวทำละลายอินทรีย์ต่างๆ ดังนั้นจึงเหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่มีการเปลี่ยนแปลงสภาพภูมิอากาศและสภาวะกัดกร่อนอย่างรุนแรง เช่น ปิโตรเคมี การกลั่นน้ำมัน และการควบคุมเครื่องมือในบ่อน้ำมัน

E. ช่วยให้การเชื่อมทำได้ง่ายขึ้น ในเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์ การเชื่อมต่อส่วนใหญ่มักทำโดยการเชื่อม เนื่องจากพลาสติกทั่วไปมีจุดหลอมเหลวต่ำ จึงมีแนวโน้มที่จะหลอมละลายได้ง่ายที่อุณหภูมิสูง จึงต้องใช้ทักษะการเชื่อมที่ชำนาญ นอกจากนี้ จุดเชื่อมบางจุดยังต้องใช้เวลาในการเชื่อมพอสมควร ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้สายฟลูออโรพลาสติกเป็นที่นิยม เช่น สายไฟภายในของอุปกรณ์สื่อสารและเครื่องมืออิเล็กทรอนิกส์

แน่นอนว่าฟลูออโรพลาสติกยังคงมีข้อเสียบางประการที่จำกัดการใช้งาน:

A. ราคาของวัตถุดิบค่อนข้างสูง ปัจจุบันการผลิตในประเทศยังคงต้องพึ่งพาการนำเข้าเป็นหลัก (Daikin ของญี่ปุ่นและ DuPont ของสหรัฐอเมริกา) แม้ว่าฟลูออโรพลาสติกในประเทศจะพัฒนาอย่างรวดเร็วในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา แต่การผลิตแบบต่างๆ ยังคงมีรูปแบบเดียว เมื่อเปรียบเทียบกับวัตถุดิบนำเข้าแล้ว ยังคงมีช่องว่างบางประการในด้านเสถียรภาพทางความร้อนและคุณสมบัติโดยรวมอื่นๆ ของวัตถุดิบ

B. เมื่อเทียบกับวัสดุฉนวนอื่นๆ กระบวนการผลิตจะยากกว่า ประสิทธิภาพการผลิตต่ำ ตัวอักษรที่พิมพ์มีแนวโน้มที่จะหลุดออก และการสูญเสียมาก ทำให้ต้นทุนการผลิตค่อนข้างสูง

โดยสรุปแล้ว การใช้ฉนวนประเภทต่างๆ ที่กล่าวมาข้างต้น โดยเฉพาะฉนวนพิเศษที่ทนอุณหภูมิสูงที่มีความต้านทานต่ออุณหภูมิเกิน 105℃ ยังคงอยู่ในระยะเปลี่ยนผ่านในประเทศจีน ไม่ว่าจะเป็นการผลิตลวดหรือการประมวลผลสายรัดลวด ไม่เพียงแต่มีกระบวนการที่สมบูรณ์เท่านั้น แต่ยังเป็นกระบวนการในการทำความเข้าใจข้อดีและข้อเสียของลวดประเภทนี้อย่างมีเหตุผลอีกด้วย